Petek Briket Presi

Petek briket makinesinin yapısı ve prensibi basittir, gövde, dönüş, besleme, delme, taşıma olmak üzere beş parçaya ayrılmıştır. Tüm parçalar birbirleriyle işbirliği yapar ve işlem koordineli ve sorunsuzdur.

Hammaddeler makinanın delme iğneleri ile şekillendirilerek, yüksek yoğunluklu, kolay yakılabilen, yanma süresi uzun ürünler elde edilir.

Kalıplar özelleştirilebilir, kalıpların çapı 80-300 mm aralığındadır. Ayrıca, yuvarlak, kübik, gözenekli, erik çiçeği formu vb. gibi farklı kalıp şekilleri de mevcuttur.
Kömür, metalurjik toz, toz soğuk pres bilye, refrakter malzemeler (yakma ve ev ısıtma vb.) üretiminde kullanılır.

Hammadde Gereksinimleri:

(1) Hammadde: Her türlü kömür tozu, kömür tozu, biyokütle malzemeleri.
Kömür tozu, odun kömürü tozu, kok tozu, karbon siyahı tozu, linyit kömürü, birçok mineral tozu vb. olabilir. Ayrıca her türlü saman, talaş, odun, dal, kabuk, soyulması gereken kabuk, biyogaz vb. gibi biyokütle malzemeleri ve tarımsal malzemeler de kömür briketi üretmek için hammadde olarak kullanılabilir.
(2) Hammadde çapı: 3 mm'den küçük.
(3) Hammadde nemi: 8-15%.
(4)Ham madde ve son briket gereksinimlerinize göre farklı bağlayıcılar ekleyin (sıvı ve kuru toz bağlayıcı).

Son Ürünler:

(1) Son briketlerin şekilleri: Silindirik, yuvarlak, kare, çiçek şekilleri gibi farklı şekiller vardır
ve yelpaze şeklinde, altıgen şeklinde, vb. Veya gereksinimlerinize göre özel kalıplar yapabiliriz.
(2) Petek çapı: 120 mm; 140 mm; 160 mm; 180 mm; 220 mm veya özel yapım çap.
(3) Petek yüksekliği: 80±5.0mm;90±5.0mm
(4) İç delik çapı:14-16mm veya 25mm'dir.
(5) Delik numarası: 16 ADET; 19 ADET veya gerekli delik numarası.
(6) Bağlayıcı formülü: 6 çeşit bağlayıcı formülümüz var, ayrıca müşterilerimize ücretsiz olarak su geçirmez formül ve anında tutuşma (yanma iyileştirici) sunabiliyoruz.

Yapı:

Makine, çerçeve kısmı, tahrik kısmı, besleme kısmı, pres şekillendirme kısmı ve bitmiş ürün teslim kısmından oluşmaktadır.
1. Çerçeve parçası: plaka, motor tabanı.
2. Tahrik parçası: motor, kasnak, dişli, şanzıman mili. Dişli, kayışlarla motora bağlanan kasnak tarafından tahrik edilir. Dişli hareketi şanzıman milini tahrik eder. Şanzıman mili plakayı tahrik eder.
3. Besleyici parçaları: döner şaft, bunker, karıştırıcı vb.
4. Briket pres parçası: dört adet kayar çubuk, zımba, zımba yatağı, baskı plakası, kalıp tabanı, yay.
5. Teslimat parçası: teslimat rafı, kasnak ve bant konveyörü.

Kurulum ve deneme çalıştırması

1. Çimento esaslı zemin üzerine sağlam bir şekilde sabitlenen ilk makine tesviyesi.
2. Makine yağ ve pisliklerinin temizlenmesi, şanzıman, hareketli aksamların yağlanması.
3. Vidanın çeşitli parçalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.

4. El çarkı hareket kasnağından sonra ayarlanan dönüş, damgalama ve diğer parçaların pozisyon ve boşluklarını ayarlayın, çalışan parçalar serbestçe çalışabilmelidir.
5. Dönüş için ana kasnak saat yönünde döner. Motoru çalıştırmadan önce motoru ters çevirmeyin. V-kayışı test makinesini takmadan önce motoru dönen makinenin büyük tekerleğiyle aynı yöne çevirin.
6. İlk test makinesi, darbe dönüşü için bir yasa noktası olan motor olduğunda, başka bir gürültü yoksa, sürüşten önce normal çalışma. Üretimi beslemeden önce makine normal şekilde çalışana kadar ağır aracı çalıştırmayın.

Deneme Çalıştırması:
1. Sürüşe başlamadan önce, makine bağlantı elemanlarının gevşeyip gevşemediğini, gövdede kirlilik olup olmadığını kontrol etmeli, tekerleği elle çekerek kalıp borusuna ve kalıp deliğine sağdaki delme doğruluğuna bakmalıyız.
2. Dönen parçaların düzenli olarak yakıt ikmali yapılması planlanmaktadır.
3. Oral işitme cihazına dikkat etmeye başladıktan sonra gürültü ve diğer anormallikler yoksa. Anormal fenomen gibi hemen park edilmiş bakım yapılmalıdır.
4. Zımba sıkışmış gibi bir durumda, derhal elektrik kesilmeli, zımba ve kalıp silindiri kömür çıkarıldıktan sonra bekleme moduna alınmalı, kazaları önlemek için makinenin elle döküntü alması kesinlikle yasaktır.

Popüler Etiketler: petek briket presi, Çin, üreticiler, fabrika, ucuz, düşük fiyat, Çin malı