1: Eşit olmayan parçacık boyutu dağılımı
Düzensiz parçacık boyutu dağılımı, üretilen peletlerde farklı boyutlarda parçacıkların varlığını ifade eder. Bunun nedeni ham maddelerin eşit olmayan şekilde karıştırılması veya peletleme ekipmanının yanlış ayarlanması olabilir. Bu sorunu çözmek için öncelikle hammaddelerin tam ve eşit şekilde karıştığından emin olun. Ek olarak, pelet boyutunun tutarlılığını sağlamak için kesici aletin hızını, açısını ve aralığını ayarlamak gibi peletleme ekipmanının parametrelerini ayarlamak ve optimize etmek gerekir.
2: Çok yüksek veya çok düşük su içeriği
Peletlerin su içeriği, bunların depolama stabilitesi, akışkanlığı ve sonraki işlem performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çok yüksek su içeriği, parçacıklar arasında yapışma ve topaklaşmaya neden olarak depolamanın zorluğunu artırabilir; çok düşük su içeriği ise parçacıkların kırılgan hale gelmesine ve tozun artmasına neden olarak çalışma ortamını ve ürün kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle üretim sürecinde nem içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir. Aynı zamanda, peletlerin depolama sırasında nemi emmesini veya su kaybetmesini önlemek için depo ortamının nem kontrolünü güçlendirin.
| Modeli | Kapasite(ton/saat) | Güç(kw) | Vida Çapı (mm) | Ağırlık |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
3: Peletlerin görünüm kusurları
Görünüm kusurları parçacıkların yüzeyindeki çatlakları, gözenekleri ve düzensiz şekilleri içerir. Bunlar genellikle kurutma ve soğutma sırasındaki uygun olmayan sıcaklık kontrolünden kaynaklanır. Bu durumu iyileştirmek için aşırı sıcaklık dalgalanmalarını önlemek amacıyla kurutma ve soğutma prosesinin sıcaklık eğrisini doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir. Ayrıca, ekipmanın optimum çalışma koşulunda olduğundan emin olmak için ekipmanın düzenli olarak denetlenmesi ve bakımının yapılması da çok önemlidir.
Dört: Granül malzemelerde yüksek toz içeriği
Granül malzemelerdeki yüksek toz içeriği sadece çalışma ortamını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda insan sağlığı açısından da tehdit oluşturabilir. Bu sorun genellikle hammaddelerin ön işlemi ve temizliği ile ilgilidir. Toz içeriğini azaltmak için, yabancı maddeleri ve tozu gidermek amacıyla hammaddelerin üretim hattına girmeden önce tamamen temizlenmesi ve elenmesi gerekir. Aynı zamanda hava temizleme sisteminin normal çalışmasını sağlamak için üretim sürecindeki toz giderme tesislerinin çalışma verimliliği güçlendirilmelidir.