Tek vida ve çift vida arasındaki fark
Tek Vidalı Ekstruder
Tek vidalı ekstruderin vidası, çeşitli yapıdaki vida birimlerini bağlayan bir milden oluşur. Vidanın tamamı üç bölümden oluşur: besleme bölümü, yoğurma bölümü ve eritme ve homojenleştirme bölümü. Malzeme besleme ağzından tambura girdikten sonra vidada katı taşıma, eritme ve homojenleştirme işlemine tabi tutularak malzeme gevşek halden sürekli plastik bir hamur haline dönüşür.
Tek vidalı ekstrüzyon odasında, malzeme temelde vidanın etrafında, spiral sürekli bir bant şeklindedir, vida döndüğünde malzeme bir somun gibi vida boyunca ileri doğru hareket eder, ancak malzeme ile malzeme arasındaki sürtünme olduğunda Vida, malzeme ile namlu arasındaki sürtünmeden daha büyükse, malzeme vida ile birlikte döndürülür ve bu, malzemenin ileri ekstrüzyonu ve taşıma etkisi ile gerçekleştirilemez. Malzemenin nem ve yağ içeriği yüksek olduğunda bu eğilim daha belirgindir. Bu sorunları önlemek için, tek vidalı ekstrüzyon ekstrüzyon presinin çoğu artık malzemenin değişen koşullarına uyum sağlamak için parçalı, tek ve çift vidalı, basınç halkası ve yoğurma halkası vida ve iç duvar oluk açma tamburunun kombinasyonunun kademeli düzenlemesini benimser. boşlukta.
Çift vidalı ekstrüzyon şişirici
Çift vidalı ekstrüzyon şişirici, tek vidalı ekstrüzyon şişirici temelinde geliştirilen bir tür çok vidalı ekstrüzyon şişiricidir. Çift vidalı ekstrüzyon şişiricinin tamburunda iki vida yan yana yerleştirildiğinden buna çift vidalı ekstrüzyon şişirici denir. Vidaların göreceli konumuna göre, örgülü ve örgüsüz tipe ayrılabilir; örgülü tip, kısmen örgülü tipe ve tamamen örgülü tipe ayrılabilir; Vidanın dönme yönüne göre aynı dönme yönüne ve iki tip ters dönüşe bölünebilir, ters dönüş içe ve dışa doğru iki türe bölünebilir.
Birlikte dönen çift vidalı basınç bölgeleri doğası gereği farklıdır, manşonun iç boşluğundaki malzeme vidanın dönme hareketi ile yüksek basınç ve düşük basınç bölgelerine neden olur. Açıkçası, malzeme yüksek basınç alanından düşük basınç alanına iki yönde akacaktır: birincisi, sol ve sağ iki C-şekilli malzeme akışını oluşturmak için manşonun iç duvarı boyunca vida dönüş yönüdür, malzemenin ana akımı olan; diğeri ise karşı akım oluşturmak için boşluğun vida bağlantı kısmından geçer. Ters akımın nedeni sol vidanın malzemeyi boşluğa çekmesi ve sağ vidanın malzemeyi boşluğun dışına çekmesidir, sonuç olarak malzeme ileri doğru "∞" şeklinde olur ve malzeme akış yönü değişir. Bu sadece malzemelerin karıştırılmasına ve homojenleştirilmesine katkıda bulunmakla kalmaz, aynı zamanda oluklar arasındaki vida dişlerinin taşlama (yani kesme) ve yuvarlanma etkisi, perdahlama etkisi üretmesini sağlar, bu etki ters vida perdahlama etkisi ile karşılaştırıldığında çok daha küçüktür. Tabii ki, perdahlama etkisi küçüktür, vida aşınması ve yıpranması üzerindeki malzeme de azalır, malzeme taşıma, kesme, karıştırma ve namlu kabuğunun ısıtılması yoluyla, yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçta olgunluğa ulaşır ve son olarak namludan dışarı çıkarıldı.
Ters dönüşlü çift vidalı ekstrüzyon şişirici genellikle tam olarak aynı boyutta ancak zıt diş yönlerine sahip iki vida kullanır. İçe ve dışa doğru dönüş arasındaki fark, basınç bölgesinin farklı konumlarında yatmaktadır; çift vidanın içe doğru dönüşü, üst yüksek ve alt alçak için basınç üretir; girişteki çift vidalı malzeme, çok yüksek basınç üretecektir. Beslenme zorluklarına neden olan bu içe doğru ters dönüş nadiren kullanılır; çift vidalı dışa doğru dönüş, üst alçak ve yüksek için basınç üretir ve malzemenin beslenmesine yardımcı olur. Ancak C şeklinde bir malzeme akışı oluşturmak için vidadaki malzemeyle karşılaştırıldığında ters dönüş ve aynı dönüş bir vidadan diğer vidaya taşınamaz, karıştırma derecesine göre üretilen malzeme önemli ölçüde azalır ve kendi kendine temizleme yeteneği, çift vidanın etkili ve kararlı dönüşüyle aynı değildir.
Üst ve alt arasındaki basınç farkı nedeniyle ters dönen çift vida, vidanın ofset ayırma kuvveti F'nin her iki tarafına gitmesine neden olur, F basıncının etkisi altında namluya vidalanır, namlu ve vidanın aşınmasını hızlandırır ve dönüş hızı ne kadar yüksek olursa, F ne kadar büyük olursa, aşınma ve yıpranma o kadar ciddi olur, dolayısıyla vidanın hızı sınırlanır; ve izotropik dönen çift vidalı kuvvet, iki vidanın ayrılmasında mevcut değildir, bu nedenle aşınma ve yıpranma daha küçüktür, yüksek hızda çalışabilir ve çok yüksek verim elde edilebilir, bu nedenle izotropik döner çift vidalı daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle birlikte dönen çift vida yaygın olarak kullanılmaktadır.
Malzemenin ihtiyaç duyduğu ısı kaynağı, tek vidanın aynı kısmına ek olarak, çoğu örgü boşluğundan; kesme, ekstrüzyon ve karıştırma, ısı üretimi ve ısı homojenizasyonunun birbirine geçen dişleri ile. Boşluğun boyutunun şişirme kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır, boşluk küçüktür, kesme kuvveti büyüktür, ancak malzeme miktarı azaltılarak; boşluk büyük olduğundan malzeme miktarı artar ancak kesme kuvveti azalır. Çift vidalı zorla taşıma ve kendi kendini temizleme özellikleri, namludaki malzemenin kısa süreli ve tekdüze olmasını sağlar; Çift vidalı iyi karıştırma performansı sayesinde malzemenin zamanında ısı alması ve olgunluk derecesini hızlandırmak için malzemeyi homojenleştirmesi, şişirilmiş ürünlerin verimini ve kalitesini artırmak için malzeme sıcaklığındaki dalgalanmayı azaltması sağlanır.
Çift vidalı ekstrüzyon şişirme makinesinin uyarlanabilirlik, kayma taşıma ve kendi kendini temizleme avantajları vardır, ancak yapısı karmaşıktır, yüksek yatırım maliyetleri, ilgili bakım ve işletme maliyetleri de daha yüksektir. Bu nedenle çift vidalı ekstruder genellikle katma değeri yüksek olan su ve evcil hayvan yemlerinin üretiminde kullanılır; Buna ek olarak, partiküllü su yemi, yüksek yağlı su yemi ve üretim hacmi küçük ancak sıklıkla değişen formüllere sahip yemler gibi bazı özel su yemlerinin üretim için çift vidalı ekstruder kullanması gerekir.
