Yem pelet makinesinin güvenliği ve normal üretimi çok önemlidir, ancak gerçek üretimde buharın etkisi nedeniyle kalın ve sert bir hammadde oluşturmak nispeten kolaydır ve basınç silindiri bu hammaddeyi dışarı çıkaramaz. kalıp deliği, pelet makinesinin sıkışmasına veya kayganlaşmasına neden olur ve bu da yaygın olarak görülen pelet makinesinin tıkanmasına neden olur.
Pelet makinesi granülasyonunun standardı, hammadde nem içeriğinin uygun olması, buhar kalitesinin iyi olması ve ayar süresinin yeterli olmasıdır. Kuru doymuş buhar peletlemesinin doğru kullanımı, pelet beslemesinin kalitesinin yanı sıra pelet makinesinin çıktısını da etkili bir şekilde artırabilir. İyi bir çıktı ve kalite sağlamak için, peletleyicinin normal çalışmasına ek olarak, peletleyici regülatörüne giren kuru doymuş buharın kalitesini de sağlamalıyız. Uygun doymuş buhar, peletleme işlemini yumuşatabilir ve yağlayabilir, verimliliği artırabilir, sürtünme ısısını azaltabilir, servis ömrünü uzatabilir, güç tüketimini azaltabilir, nişasta jelini teşvik edebilir, elyaf yapışması pelet kalıplama oranını artırabilir, tozu azaltabilir, böylece malzemenin pürüzsüz olması sağlanır. ve düzgün bir görünüm. Düşük buhar kalitesi, böylece düzenlenen hammaddenin nemi çok yüksek olduğundan granülasyon odasına kalıp deliğinin tıkanmasına, silindir kaymasına, kalıplama makinesinin tıkanmasına neden olması kolaydır.
