Doğru kalıp nasıl seçilir

Her şeyden önce, yüksek kaliteli halka kalıbı kullanma öncülüğünde, üretim malzemesinin özgül ağırlığına, uygun kalıp deliği formunun seçimine, açılma oranına ve sıkıştırma oranına (sıkıştırma oranı=etkin uzunluk) dayanmalıdır. kalıp deliği kalıp deliği çapı). Halka kalıbın mukavemetini sağlama öncülünde, halka kalıbının açılma oranını arttırmaya çalışın. Bazı malzeme çeşitleri için, makul sıkıştırma oranının sağlanması koşuluyla, halka kalıbı çok ince duvarlıdır, bu nedenle halka kalıbının gücü yeterli değildir ve bu noktada üretimde kalıbın patlaması olgusu meydana gelir. zaman, halka kalıbın kalınlığını arttırmalı ve kalıp deliğinin etkin uzunluğunu sağlama öncülünde ilave dekompresyon delikleri açmalıyız.


Ahşap pelet makine kalıbının sıkıştırma oranı, halka kalıp deliğinin etkili uzunluğunun ve halka kalıp deliğinin minimum çapının oranını ifade eder ve bu, ahşap peletlerin ekstrüzyon mukavemetinin bir göstergesidir. Sıkıştırma oranı ne kadar büyükse, ekstrüde edilmiş ağaç yongası peletleri o kadar güçlüdür. Düz deliğin halka kalıp sıkıştırma oranı için, halka kalıp deliğinin etkin uzunluğu, halka kalıbın toplam kalınlığıdır ve minimum çap, kalıp deliğinin kendisinin çapıdır; serbest bırakma adımı deliği ve dış koni deliği için, kalıp deliğinin etkin uzunluğu, halka kalıbının toplam kalınlığından, serbest bırakma deliğinin veya dış koni deliğinin uzunluğundan ve küçük çaplı bölümün çapından çıkan değerdir. sıkıştırma oranını hesaplamak için deliğin çapıdır; Sıkıştırma adım deliği ve iç koni deliği için bu durum Daha özeldir, genel olarak tüm halka kalıp kalınlığı, kalıp deliğinin etkili uzunluğu olarak, minimum çap, açıklığın küçük çaplı bölümünü almak için elbette, böylece hesaplanan halka kalıp sıkıştırma oranının anlamı ve ilk iki durum farklıdır.


Pürüzlülük ayrıca halka kalıbın kalitesini ölçmek için önemli bir indekstir. Aynı sıkıştırma oranı altında, pürüzlülük değeri ne kadar büyük olursa, ağaç parçacıklarının ekstrüzyona karşı direnci o kadar yüksek olur, tahliyesi o kadar zor olur ve aşırı pürüzlülük de parçacık yüzeyinin kalitesini etkiler. Uygun pürüzlülük değeri 0.8~1.6 arasında olmalıdır.