1. Eski kalıbı sökün ve temizleyin
Pelet makinesi kalıbının uzun süreli kullanımdan sonra sıklıkla değiştirilmesi gerekir. Yeni kalıbı değiştirmeden önce eski kalıbı söküp temizlemeniz gerekir. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:
1. Güvenli çalışmayı sağlamak için pelet makinesinin gücünü kapatın ve elektrik fişini çekin.
2. Pelet makinesinin besleme ve boşaltma portlarını ayırın ve pelet makinesini üretim hattında sökün.
3. Kalıp sıkıştırma somununu açın ve eski kalıbı çıkarın.
4. Eski kalıbı temizleyin ve bir sonraki adımda yeni kalıbı takarken kirlenmemesini ve etkilenmemesini sağlamak için yüzey kalıntısını ve birikmiş parçacık kalıntısını iyice temizleyin.
| Modeli | Kapasite | Güç | Boyut |
| 125 | 80-100kg/saat | 3kw | 110*35*70cm |
| 150 | 120-150kg/saat | 4kw | 115*35*80 cm |
| 210 | 200-300kg/saat | 7,5 kW | 115*45*95cm |
| 260 | 500-600kg/saat | 15kw | 138*46*100 cm |
| 300 | 700-800kg/saat | 22kw | 130*53*105cm |
| 360 | 900-1000kg/saat | 22kw | 160*67*150cm |
| 400 | 1200-1500kg/saat | 30kw | 160*68*145cm |
2. Yeni kalıbı takın
1. Yeni kalıbı çıkarın ve yüzeyinde belirgin kusurlar, aşınma veya hasar olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Eğer öyleyse, kalıbın zamanında değiştirilmesi gerekir.
2. Kalıp ile şablon arasındaki mesafenin eşit olmasını sağlamak için yeni kalıbı pelet makinesi şablonuna takın.
3. Kalıbın alt kısmı şablonun sabit bloğuna temas edene ve dönmeyi bırakana kadar kalıbın şablona düzgün bir şekilde girmesini sağlamak için kalıbı çevirin.
4. Kalıbın alt kısmının sabit bloğa sıkıca oturduğundan ve eğilmediğinden veya hareket etmediğinden emin olmak için kalıbı elle yavaşça çevirin.
5. Kalıp sıkıştırma somununu sıkın ve yatay konumunu belirlemek için kalıbın konumunu hafifçe ayarlayın.
III. Hata ayıklama ve deneme işlemi
1. Pelet makinesinin gücünü açın ve normal çalışmasını sağlamak için pelet makinesinde standart çalışma prosedürlerine göre hata ayıklayın.
2. Yeni kalıplar için, önce alıştırma işleminin gerçekleştirilmesi, yani önce düşük kaliteli pelet ürünlerinin üretilmesi, ardından kalitenin ve çıktının kademeli olarak iyileştirilmesi önerilir. Bu, yeni kalıbın aşınma oranını etkili bir şekilde azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir.
3. Deneme çalışması sırasında, pelet ürünlerinin kalitesi ve çıktısı zamanında kontrol edilmeli ve pelet makinesinin en iyi üretim verimliliğini elde etmek için çeşitli parametreler gerektiği gibi ayarlanmalıdır.