Yakıt pelet değirmeni arızası nasıl çözülür?

Pelet sobası pelet makinesi, biyokütle peletlerinin üretimi sırasında bir kaynak noktasından radyasyon çatlakları üretir. Bu durumun temel nedeni pelet makinesi üreticisinin ürettiği biyokütle yakıtının daha fazla miktarda biyokütle yakıtı içermesidir. Aynı lif derecesine sahip ham maddeler, granülasyon sırasında ekstrüde edilir ve birbirleriyle kaynaştırılır, bu da daha büyük liflerin varlığına neden olur ve bu da lifler arasındaki etkileşimi etkiler. Diğer ince hammaddeler gibi yumuşatılması kolay değildir ancak soğutulduğunda farklı yumuşama dereceleri nedeniyle büzülme miktarı da farklı olduğundan radyal çatlaklara neden olur. Geliştirilmiş yöntem, toz haline getirilmiş yakıt hammaddelerinin kalınlığını ve tekdüzeliğini uygun şekilde kontrol etmek ve granülasyondan önce basit eleme tozu yoluyla büyük elek boyutlarına sahip biyokütle hammaddelerini eklemektir.

küçük biyokütle pelet üreticisi Pelet malzemesinin yüzeyi düzensizdir. Bu durum granül tozun ezilmemiş veya yarı kırılmış büyük parçacıklı hammaddeler içermesidir. Parçacıklar nispeten sert ve nispeten büyük olduğundan, pelet makinesi üreticisinin pelet makinesi kalıp delikleri aracılığıyla diğer hammaddelerle iyi bir şekilde birleştirilemezler ve bu da parçacıkların düzensiz görünmesine neden olur. Geliştirilen yöntem, toz hammaddelerin kalınlığının uygun şekilde kontrol edilmesidir. küçük pelet değirmen makinesi Bireysel parçacıkların veya bireyler arasındaki parçacıkların rengi tutarsızdır, genellikle çiçek malzemesi olarak bilinir. Bu durum nispeten nadirdir ve esas olarak halka şeklinde ekstrüde edilen tek tek parçacıkların renginin diğer normal parçacıkların renginden daha koyu veya daha açık olması veya tek tek parçacıkların renginin tutarsız olmasıyla kendini gösterir. yakıtın genel görünüm kalitesi. Bu olgunun ana nedenleri şunlardır: Granülasyon silosuna defalarca granüle edilmiş, geri dönen malzemeler vardır. Granül parçacıklı malzemeler, soğutma ve elemeden sonra bitmiş malzemeler haline gelebilir. Elenen ince toz ve küçük parçacıklı malzemeler genellikle karıştırıcıya ve yapılacak granül silosuna yeniden granülasyon işlemine girer. Geri dönüştürülmüş malzeme geri dönüştürülmüş parçacıklar olduğundan, diğer ham maddelerle eşit olmayan bir şekilde karışır veya geri dönüştürülmüş malzemelerle karışır ve bazen atıkla sonuçlanır. Halka şeklindeki açıklığın iç duvarı tutarsız bir pürüzlülüğe sahiptir. Pelet makinesi üreticilerinin kalıp deliklerinin tutarsız pürüzlülüğü nedeniyle, parçacıkların ekstrüzyon sırasında maruz kaldığı direnç ve ekstrüzyon basıncı farklıdır ve renk değişiklikleri de tutarsızdır. Ek olarak, halka şeklindeki deliğin duvarında parçacıklar ekstrüzyon sırasında yüzeye zarar veren çapak vardır ve tek tek parçacıkların yüzey renkleri farklıdır. Çiçek üretiminin yukarıdaki nedenlerinden dolayı iyileştirme yöntemleri çok açıktır. Geri dönüştürülmüş malzemeleri kontrol edin. Çiçek oluşumuna yatkın parçacıklar için geri dönüştürülmüş malzemelerin ham maddelerle karıştırılıp daha sonra ezilmesi gerekir. Odun yakıt pelet yapma makinesi, kalite Garantili halka kalıbını benimser, kalıp deliğinin düzgünlüğünü kontrol eder ve gerekirse kullanmadan önce kalıp deliğini zımparalar.