Erken aşamada pelet üreten birçok müşteri, ekipman geri çekildiğinde ve üretime hazır olduğunda her zaman benzer sorunlarla karşılaşacaktır. Talaş pelet makinesinin deşarj olmamasının nedenlerini analiz edeceğiz.
1. Hammadde nemi uygun değildir. Çok fazla veya çok az nem varsa, parçacıklar oluşamaz. Talaş granülatörümüz, herhangi bir kimyasal ekleme olmadan fiziksel presleme ile yapıldığından, yapıştırma uygun nem ve çöküntü yoluyla yapılır. Kombine, dolayısıyla hammadde nemi önemli faktörlerden biridir. (Üretici, genel hammaddelerin nem içeriğinin% 20 içinde kontrol edilmesini önermektedir. Tabii ki, özel koşullar hammadde türüne bağlıdır.)
2. Kalıbın sıkıştırma oranını bulmanız gerekir; sıkıştırma oranı ve nem önemli faktörlerden biridir, hammaddelerden biri kontrol edilir, diğeri taşlama diskinde kontrol edilir, iki oran esastır, bu sıkıştırma oranının üreticiyle iletilmesi gerekir, Özel dikkat: Örneğin, bir süre önce, talaş parçacıkları sıkıldı ve aniden yeterli talaş olmadığı tespit edildi, artı üretimi ciddi şekilde etkileyen diğer çeşitli ahşaplar! Farklı hammadde türleri farklı sıkıştırma oranlarına sahip olduğundan, çeşitli hammaddeleriniz varsa, daha aşındırıcı aletler hazırlamak için üreticiyle iletişim kurmalısınız.
3. Basınç silindiri halkası kalıbının boşluğu ayarlanmamıştır. Ekipman test makinesi için, şirketimizin teknisyenleri, deşarj olmama durumunu önlemek için kullanmak ve hata ayıklamak üzere müşteriye teslim edecektir. Ancak gerçek durumunuza bağlı olarak, doğru ilaç daha iyi ve daha hızlı olabilir.