1. Yetersiz sıcaklık
Ekstrüderin ekstrüzyon işlemini gerçekleştirebilmesi için belirli bir sıcaklığa ulaşması gerekir. Sıcaklık yeterli değilse ürünün kalitesini ve normal üretimini etkileyecektir. Bu durumun nedenleri ısıtma borusu devresi arızası, güç kaynağı sorunu, sıcaklık kontrol sistemi arızası vb. olabilir. Çözüm, ısıtma borusu devresinin gevşek veya hasarlı olup olmadığının kontrol edilmesi, güç kaynağının değiştirilmesi veya ayarlanması gibi spesifik nedene bağlıdır. sıcaklık kontrol sistemi.
2. Uygun olmayan besleme miktarı
Ekstruderin besleme miktarı da üretim etkisini etkileyecektir. Çok fazla veya çok az yem eklenmesi ürüne olumsuz etki yapacaktır. Bu sorunun nedeni karıştırıcı hızının çok yavaş olması, besleyicinin arızalanması ve besleme miktarının kurallara uygun yapılmaması olabilir. Karıştırıcı hızının ayarlanması, besleyicinin onarılması veya değiştirilmesi, öngörülen besleme miktarına harfiyen uyulması gibi özel nedene göre çözüm belirlenmelidir.
| Modeli | 45 | 65 | 75 |
| Güç | 5.5KW | 15KW | 18.5KW |
| Teslim olmak | 140-160 | 200-240 | 260-320 |
| Ağırlık | 350kg | 500kg | 550kg |
| Kapasite | 50kg/saat | 150kg/saat | 200-300KG/saat |
| Boyut(mm) | 1800*810*1080 | 1700*970*1240 | 1700*970*1240 |
3. Aşırı basınç
Ekstruderin aşırı basıncı da üretim sürecini dengesiz hale getirecek, ürün kalitesini etkileyecek ve ayrıca ekstruderin aşınmasını artıracak yaygın bir hatadır. Bu sorunun nedeni egzoz valfinin hasar görmesi veya geri vites valfinin arızası olabilir. Egzoz valfinin onarılması veya değiştirilmesi, geri vites valfinin ayarlanması vb. gibi spesifik nedene göre çözümün belirlenmesi gerekir.
Özetle yukarıdaki hatalar ekstruderin ortak hatalarıdır ancak çözümlerin özel duruma göre belirlenmesi gerekir. Günlük üretim sürecinde ekipmanların bakımını güçlendirmemiz, arızaları zamanında keşfedip çözmemiz ve üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlamamız gerekiyor.