Halka Kalıp Hizmet Ömrünü Anlamak
Halka kalıbı ömrü zamanla değil, işlenen malzemenin tonuyla ölçülür. Standart-kaliteli bir kalıp, performansı kabul edilebilir seviyelerin altına düşmeden önce genellikle yaklaşık 3000 ton pelet dayanabilirken, yüksek-kaliteli bir kalıp yaklaşık 7000 ton dayanabilir. Aradaki fark çeliğin kalitesini, delik delme hassasiyetini ve ısıl işlemi yansıtıyor, bu nedenle kalıplar arasındaki fiyat farkı haklı. Ancak iyi bir kalıp bile yanlış çalıştırıldığında erken aşınır; bu nedenle bakım, ilk kalite kadar önemlidir.
İş için Doğru Kalıbın Takılması
Profesyonel üretim teknolojisine sahip bir üreticiden bir kalıp seçin ve kalıp sürecini ham maddeye ve fiili kullanıma göre eşleştirin. Farklı malzemeler, nem seviyeleri ve sıkıştırma gereksinimleri, farklı kalıp deliği çaplarına ve sıkıştırma oranlarına ihtiyaç duyar. Bir formül için doğru olan kalıp diğer formül için yanlış olabilir ve yanlış kalıbın çalıştırılması aşınmayı hızlandırır ve çıktıyı azaltır. Yedek kalıpları sipariş ederken formülü tedarikçiyle görüşün.
Silindir-Kalıp Boşluğunu Kontrol Etme
Baskı silindiri ile halka kalıbı arasındaki boşluk 0,1 ile 0,3 mm arasında kontrol edilmelidir. Eksantrik baskı silindirinin kalıp yüzeyine temas etmesine asla izin vermeyin ve bir taraftaki boşluğu çok büyük bırakmayın: her iki durum da kalıbın ve silindirin aşınmasını artırır. Boşluk bir sentil ile kontrol edilmeli ve makine durdurulduğunda ayarlanmalıdır, çünkü eşit ve doğru bir boşluk kalıp ömründe en önemli faktördür.
Başlatma ve Kapatma Prosedürü
Granülatörü çalıştırırken, besleme hacmini yavaş yavaş düşük hızdan yüksek hıza artırın. Kalıbın ani aşırı yüklenmesi veya tıkanması hem kalıba hem de makineye zarar vereceğinden, asla başlangıçtan itibaren yüksek hızda koşmayın. Makine bir süre durdurulduğunda kalıbın ısısının deliklerde kalan malzemeyi kurutup sertleştirmemesi için kalan hammaddeyi sıkın. Kalıp deliklerindeki sertleşmiş malzeme,-hiçbir çıktı koşuluna neden olmaz veya bir sonraki çalıştırmada kalıbın çatlamasına neden olmaz.
Muayene, Temizlik ve Depolama
Bir süre kullandıktan sonra halka kalıbın iç yüzeyini yerel çıkıntılar açısından kontrol edin. Eğer bulunursa, çıktıyı geri yüklemek ve baskı silindirini korumak için bunları öğütün. Kalıbı yüklerken veya boşaltırken asla çekiç gibi sert aletlerle yüzeye vurmayın. Kalıbı kuru ve temiz bir yerde saklayın: nemli bir ortamda depolama, kalıp deliğinin korozyonuna neden olur ve bu da servis ömrünü kısaltır. Kalıplar yanlarında saklanmalı, darbelere karşı korunmalı ve kullanım sırasında aşınmanın dağılması için döndürülmelidir.
SSS
S: Bir yüzük ölümü ne kadar sürer?
C: Standart-kaliteli kalıplar yaklaşık 3000 ton üretime dayanırken, yüksek-kaliteli kalıplar doğru çalışmayla yaklaşık 7000 tona ulaşabilir.
S: Silindirden-kalıpa-doğru boşluk nedir?
C: Boşluk 0,1 ila 0,3 mm arasında kontrol edilmelidir; eşit olmayan veya birbirine değen bir boşluk her iki parçanın da aşınmasını artırır.
S: Yeni bir kalıpla pelet değirmenine nasıl başlamalıyım?
C: İlerlemeyi yavaş yavaş düşük hızdan yüksek hıza artırın; ani yüksek-hızlı başlangıçlar, kalıbın aşırı yüklenmesine ve tıkanmasına neden olabilir.
S: Makineyi uzun süre durdurmadan önce ne yapmalıyım?
C: Kalıp deliklerinde sertleşip daha sonra çatlamaya neden olmaması için kalan malzemeyi sıkın.
S: Yedek kalıplar nasıl saklanmalı?
C: Kuru, temiz bir yerde, darbelerden ve nemden korunan ve aşınmayı dağıtmak için servis sırasında döndürülen bir yerde.
Formülünüze ve makine modelinize uygun, silindir aralığı ayarı ve bakımı konusunda rehberlik sağlayan halka kalıpları için bizimle iletişime geçin.