Hızlı cevap - makinelerle balık yemi pelet yapımı:Çatlak, tozlu veya batan peletler neredeyse her zaman bir makine sorunu değil, bir ayar sorunudur. Pelet mukavemeti ve kaldırma kuvveti, öğütme inceliği, püre nemi, ekstrüzyon sıcaklığı, vida hızı ve kuruma eğrisi ile belirlenir. Bir parti yanlış gittiğinde, bunları bu sırayla okuyun.
Tarifinizin gerçekte hangi ayarlara ihtiyacı olduğundan emin değil misiniz?Hedef türünüzü, pelet çapını ve hammadde listesini bize gönderin, biz de hattınıza uygun şartlandırma ve ekstrüzyon penceresini haritalandıralım.Süreç incelemesi isteyin →
Balık Yemi Pelet Yapma Makinenizden Önce Tarifinizde Neler Kaliteyi Belirler?
İyi balık yemi pelet yapma teknikleri, malzeme ekstrudere ulaşmadan önce başlar. Formül ve öğütme inceliği tavanı belirliyor; ekstrüzyon yalnızca onun içinde çalışır. Kaba, eşit olmayan bir öğütme ve kötü dengelenmiş bir tarif, makineyi ne kadar iyi ayarlarsanız ayarlayın zayıf peletler üretecektir.
Burada en önemli iki şey var:ne kadar güzel öğütüyorsun, Venişasta, protein ve bağlayıcıyı nasıl dengelersiniz?. Her ikisi de daha sonra okuyacağınız her sıcaklık ve basınç ayarının yukarısında bulunur.
Öğütme inceliği için 1/3 kuralı
Su ürünleri yemlerinde en kullanışlı öğütme kuralı basittir. En büyük parçacığı yaklaşık olarak daha büyük olmayacak şekilde tutunkalıp deliği çapının üçte biri. 3 mm'lik topaklar yapan bir kalıbı besleyin; genellikle en kaba parçacıkların 1 mm'nin altında kalmasını istersiniz.
Uygulamada, ekstrüde edilmiş balık yemi genellikle ince öğütülür. Yaklaşık olarak bir çekiçli değirmen eleği0,8–1,5 mmyaygındır. Daha küçük peletler için birçok üretici, 40-60 (yaklaşık 0,25-0,42 mm) civarında bir elekten geçen bir un hedeflemektedir. Daha ince, daha tekdüze bir yemek aynı anda üç şeyi yapar:
- BTdaha tamamen jelatinleşirböylece nişasta pelleti birbirine bağlar.
- BTçatlakları ve ince taneleri azaltırçünkü pelet yüzeyini yırtacak daha az büyük boyutlu parçacık vardır.
- BTekstrüzyon akışını düzeltirkalıpta daha istikrarlı bir basınç sağlar.
Takas, enerji ve üretimdir. Çok ince öğütme, çekiçli öğütücünün gücünü tüketir ve çıktıyı yavaşlatır, bu nedenle yalnızca peletin ihtiyacı olduğunda işe yarar. Küçük çaplı peletler için genellikle öyle olur. Bunları başlangıç noktaları olarak değerlendirin ve kendi değirmeninize ve eleğinize göre ayarlayın.
Nişasta, protein ve bağlayıcının dengelenmesi
Yüzen balık yemi peleti, jelatinleştirilmiş nişasta ve pişmiş proteinin doğal bağlanmasıyla bir arada tutulur. Aralarındaki denge suyun stabilitesini belirler.
Kaba bir çalışma penceresi olarak, ekstrüde edilmiş su yemleriyaklaşık %15-25 oranında nişastaVekabaca %28-36 protein, türlerle birlikte hareket ediyor: tilapia için daha düşük protein, etobur türler için daha yüksek. Nişasta sadece beslenme değildir; bu yapıştırıcıdır. Çok az olursa pelet suda başarısız olur. Çok fazla kullanıldığında pelet yapışkan hale gelir ve kuruması zorlaşır.
Tarifinizde doğal bağlayıcılar düşükse, üreticiler bazen işlevsel bir bağlayıcıyı veya bağlama için seçilmiş bir tanecik fraksiyonunu dahil ederler. Amaç tek bir mükemmel sayı değil. Formülünüzün olduğundan emin olmak içindir.pelleti bir arada tutmaya yetecek kadar jelatinleşebilen nişasta varhala beslenme hedefini karşılarken. Düşük maliyetli formülasyonlara daha ayrıntılı bir bakış için bkz.Uygun fiyatlı balık yemi üretimi: formülasyon ve peletleme. Pratik çiftlik yapımı karışımlar hakkında rehberlik için,Çiftlik yapımı balık yemi üretimine ilişkin FAO notu. Ve eğer bitmiş bir çizginin birbirine nasıl uyduğundan hala emin değilseniz, bkz.Eksiksiz bir balık yemi üretim hattının birbirine nasıl uyum sağladığı.
Nem ve Şartlandırma Neden Pelet Kalitesini Belirler?
Pelet kalitesini artırmak için tek bir şeyi değiştirirseniz nem kontrolünüzü değiştirin. Püre nemindeki küçük bir kayma, genleşmeyi, kaldırma kuvvetini ve topak mukavemetini diğer tüm değişkenlerden daha fazla etkiler. "Açıklanamayan" parti arızalarının çoğu sudan kaynaklanmaktadır.
Hedef nem aralıkları
Ekstrüzyondan önce pürenin pişmesi için yeterli neme ihtiyacı vardır, ancak macuna dönüşecek kadar da değil. Islak tip ekstrüzyonda, koşullandırıcı hem buhar hem de su ekler, böylece fıçıya giren püre kabaca hızda akar.%20–30 nem, kalıp inişine yakın toplam nem ile25–30%.
İki uyarı:
- Nemi ölçünmikserde ve tekrar saç kreminden sonra, vardiyanın başlangıcında bir kez değil. Malzeme hareket ettikçe suyu emer ve kaybeder.
- Hammaddedeki herhangi bir değişiklikten sonra tekrar kontrol edin. Yeni bir mısır veya balık unu partisi, bir öncekinden farklı bir nem oranına sahip olabilir ve ayar noktalarınızın buna uyması gerekir.
Neden "ıslak buhar" partiyi mahvediyor?
Islak tip ekstrüzyon buhar kalitesine göre yaşar veya ölür. Sen istiyorsunkuru, doymuş buharneredeyse hiç asılı su damlacığı taşımayan türden.
"Islak buhar", yoğuşmayı toplayan buhardır. Buhar ve sıcak su karışımı olarak klimaya ulaşır. Sonuç sıkıntı:
- Düzensiz nem.Pürenin bir kısmı ıslanır, bir kısmı kuru kalır ve karışım dengesiz bir şekilde pişer.
- Sıcaklık dalgalanmaları ve dalgalanmalar.Kazan basıncı ve ısınma hatları önemlidir. Soğuk, ıslak borular, klimaya yoğuşma suyu damlatır, bu nedenle çalışmanın ilk birkaç dakikası diğerlerinden farklı davranır.
- Geri tepme ve tıkanma.Kalıpta çok fazla sıvı olması karşı basıncı artırır ve kalıp deliklerini tıkayabilir.
Çözüm çoğunlukla rutindir: Yoğuşma kapanlarını boşaltın, üretimden önce buhar hatlarını ısıtın ve kazan basıncını sabit tutun. Koşullandırma sıcaklığı otururyaklaşık 80–95 derece, kabaca 30-90 saniyelik bir tutma süresiyle. Hem kendi tarifinize hem de makinenize göre onaylayın.
Ekstrüzyon Sıcaklığını, Basıncını ve Vida Hızını Nasıl Araştırırsınız?
Formül ve nem sabit hale geldiğinde, ekstruder çaldığınız enstrüman haline gelir. Sıcaklık, basınç ve vida hızı birbiriyle etkileşir, dolayısıyla değişiraynı anda bir değişkenve bir sonrakine dokunmadan önce çizginin yerleşmesini bekleyin.
Bölge bazında sıcaklık ayarları
Bir ekstruder varilinin sıcaklığı tek değildir. Her birinin bir işi olan bir dizi bölgedir. Malzeme taşınırken ve pişirilirken yüzen yem tırmanışları için tipik bir profil:
- Besleme / taşıma bölgesi, yaklaşık 60–90 derece.Malzeme taşınır ve önceden ısıtılır, henüz eritilmemiştir. Burası çok sıcak olduğundan yapışıp besleme bölümünü tıkayabilir.
- Sıkıştırma / pişirme bölgesi, yaklaşık 110–150 derece.Nişasta jelatinleşir ve protein, kesme ve ısı altında denatüre olur. Pelletin yapısının oluştuğu yer burasıdır.
- Kalıp / erime bölgesi, yaklaşık 120–160 derece.Pişen eriyik kalıba doğru sıkılır. Buradaki basınç ve sıcaklık, pelet çıkarken genleşmeyi belirler.
kalıp basıncıgenellikle kabaca arasında oturur2 ve 4 MPa (yaklaşık 20–40 bar)genişletilmiş yayınlar için. Tarifinizi, kalıbınızı ve nemi herhangi bir ders kitabındaki figürden çok daha fazla takip eder. Yukarıdaki her sayıyı bir başlangıç penceresi olarak değerlendirin ve önünüzde bir nem ölçer ve bir basınç ölçer bulundurarak ayarlama yapın.
Vida devrini kapasite ve kesici hızıyla eşleştirme
Vida hızımalzemeye ne kadar kesme ve ısı uyguladığınızı ve dolayısıyla peletin ne kadar genişleyeceğini belirler. Daha yüksek RPM, daha fazla kesme, daha fazla pişirme ve daha fazla genişleme anlamına gelir; aynı zamanda daha fazla aşınma anlamına da gelir. Daha düşük RPM daha yoğun, daha az genleşmiş bir pelet verir.
Temel kural: vida hızını artırıngenişlemeyi artır, düşüryoğunluğu artır. Vidayı, çıktının artık artmadığı noktayı geçecek şekilde çalıştırmayın. Bu noktayı geçtikten sonra yalnızca ısı ve aşınma eklersiniz. Namlunun dolu kalması ancak boğulmaması için besleyici hızını vidayla eşleştirin.
kesicidaha sonra çapı değil pelet uzunluğunu ayarlar. Çap kalıptan gelir; uzunluk, kesicinin pelet çıkarken ne kadar hızlı süpürdüğüne bağlıdır. Çok yavaş çalışan bir kesici uzun, lifli topaklar bırakır. Çok hızlı olursa, ince taneler yükselirken peletler kısalır ve kısalır. Genişlemeden memnun kaldıktan sonra kesici hızını ayarlayın.
Buradaki mekanizmalar daha geniş yem endüstrisiyle paylaşılıyor. Arka plan için buna bakınFAO'nun yem değirmenciliği ve ekstrüzyon işlemesine genel bakış.
Bu Ayarlar Hangi Makine Sınıfına Uygulanır?
Yukarıdaki ayarlar iki makine sınıfında çalışır.Islak tip ekstrüzyonbir koşullandırıcı aracılığıyla buhar enjekte eder, böylece daha iyi pişer ve jelatinleşir ve bu, belirli ölçekte yüzen yem için standart yoldur.Kuru tip ekstrüzyonkazan olmadan sürtünme ve varil ısıtmayı kullanır, bu nedenle daha küçük çıktıya uygundur. Aşağıdaki tablolar, ayarladığınız ayarların arkasındaki tahrik ve namlu boyutunu doğrulamaktadır; sayıları kendi tarifinize göre doğrulayın.
Tablo 1 - Islak tip tek vidalı balık yemi ekstruder
Tablo 2 - Kuru tip tek vidalı balık yemi ekstruderi
Test koşulları altında ölçülen makine değerleri. Gerçek çıktınız ham madde karışımına, neme, pelet çapına ve kalıbın durumuna göre değişecektir; dolayısıyla bunları bir vaat yerine bir başlangıç noktası olarak değerlendirin.
Yüzen Yemi Nasıl Yüzer Tutarsınız?
Ayrı bir "yüzer besleme makinesi" satın almazsınız. Pelletin hafif, hapsolmuş havayla dolu ve suda stabil çıkması için elinizdekini çalıştırırsınız. Bunun neden olduğunu öğrenin ve batmaya başlayan bir partiyi kurtarabilirsiniz.
Kaldırma kuvvetinin arkasındaki genişleme mekanizması
Pişmiş, basınçlı eriyik kalıptan çıktığında basınç anında düşer. Aşırı ısıtılmış su, peletin içinde buhara dönüşür ve yapı dışarı doğru şişer. Ogenleşme havayı hapseder ve peletin yığın yoğunluğunu azaltır, onun yüzmesini sağlayan da budur.
İki okuma size doğru olup olmadığınızı söyler:
- Genişleme oranı:Pelet çapının kalıp deliğiyle karşılaştırılması. Yüzen besleme genellikle kabaca genişler1,5–2,0 kezkalıp çapı, ancak bu tarife göre değişir.
- Toplu yoğunluk:genişletilmiş yüzen topaklar genellikle300 ve 450 gr/Lyoğun batan yem için kabaca 550–650 g/L'ye karşılık gelir.
Daha yüksek nem, daha yüksek sıcaklık ve daha yüksek kesme genleşmeyi yukarı iter. Kurutucu püre ve alt kesme onu aşağı doğru iter. Bu köklü ekstrüzyon bilimidir; daha kapsamlı bir tedavi için buna bakınFAO balık yemi teknolojisi danışmanlık raporu. Bir araştırma ortamındaki mekanizma için, okuyunBouvier ve Brisset'in su ürünleri yemi ekstrüzyon araştırması.
Yüzen ve sonra batan peletlerin sabitlenmesi
"Yüzüp sonra batmak" en yaygın şikayetlerden biridir ve kısa bir kontrol listesi vardır:
- Çok az genişleme.Kalıp bölgesi sıcaklığını ve vida hızını hafifçe yükseltin veya mayşe nemini yükseltin, böylece daha fazla hava sıkışır.
- Kurutma yapıyı düzleştirdi.Çok hızlı bir kurutucu, kırılgan genişlemiş hücreleri çökertir. Profili yavaşlatın (sonraki bölüme bakın).
- Tarif çok yoğun.Çok fazla yağ veya ağır içerik yoğunluğu artırır. Formülü yeniden dengeleyin.
- Aşınmış veya yanlış.Aşınmış bir kalıp, düzensiz akışa ve zayıf genleşmeye neden olur. Kalıp durumunu kontrol edin.
Yüzdürme kuvvetini her zaman aynı şekilde test edin: sabit bir su sıcaklığı ve sabit bir ıslatma süresi. Test etme şeklinizi değiştirin; sinyal yerine gürültüyü kovalayacaksınız. Tüm şamandıra oluşturma sırasının gözden geçirilmesi için, bkz.yüzen balık yemi peletlerinin adım adım yapımı.
Peletleri Çatlatmadan Nasıl Kurutmalı ve Soğutmalısınız?
Kurutma, güçlü peletlerin sessizce yok edildiği yerdir. Ekstruderden çıkan mükemmel görünen bir pelet, çok sert kurutulduğu veya çok sıcak paketlendiği için günler sonra bölünebilir veya parçalanabilir. Yavaş ve istikrarlı olan burada kazanır.
Çok bölgeli kurutma profili
Kullanmakbirden fazla kurutma aşamasıve herkesin daha azını yapmasına izin verin. Ekstrüde besleme için uygulanabilir bir model:
- Bölge 1 (yüksek nem, hafif ısı):önce hava sıcaklığıyla yüzey suyunu çıkarınyaklaşık 80-100 derece. Patlatmayın.
- Bölge 2 (orta nem, orta ısı):iç nemi dışarıya doğru yönlendirin. Sıcaklığı yükseltmek yerine sabit tutun.
- Bölge 3 (düşük nem, hafif ısı):işi bitir. Dış yüzeyin sertleşmesini ve nemi içeride hapsetmesini önlemek için sıcaklığı düşürün.
Hızlı, sıcak kuruma, sert bir cilt oluştururken çekirdek ıslak kalır. Çekirdek daha sonra büzülür ve yüzeyi çatlar. Nem de yavaş hareket eder, bu nedenle sabit bir çok bölgeli profil hem daha yumuşaktır hem de hedefi vurmada daha iyidir.
Karşı akışlı soğutma ve nihai nem hedefi
Kuruduktan sonra,Kaplama ve paketlemeden önce peletleri soğutun. Havanın pelet akışına karşı hareket ettiği karşı akışlı soğutma, ısıyı eşit şekilde aşağı çeker. Pelet boyutu büyüdükçe daha da önem kazanır.
Tutulması gereken hedefler:
- Nihai pelet nemi: yaklaşık %10-12 veya altındaBöylece yem küflenmeden depolanır.
- Soğutma uç noktası:peletleri kabaca içeriye getirin5 derece ortamtorbalamadan önce.
Torba peletleri ısınır ve sorun ilk başta görünmez. Günler sonra çuvalın içi terliyor ve çiftçi onu topaklaşmış, küflenmiş veya kırılmış yemle açıyor. Makine bunların hiçbirini yapmadı. Paketleme sıcaklığı bunu sağladı.
Peletleri Ne Zaman ve Nasıl Yağla Kaplamanız Gerekir?
Yağ, birçok tarifin en pahalı kısmıdır ve ısıyı sevmez. Daha önce değil, kurutucudan sonra bitmiş pelete ekleyin. Bunun yerine kurutucuya gönderin ve pişen enerji için para ödemiş olursunuz.
Tambur ve vakumlu kaplama
Su ürünleri yemlerinin çoğunu iki kaplama yöntemi kapsar:
- Tambur kaplamayuvarlanırken pelet yüzeyine yağ püskürtür. Basit ve ekonomiktir ve daha az yağ ilavesine uygundur. Sınırı, yalnızca yüzeyin yağ alması ve ağır yüklü peletlerin yağlı kalmasıdır.
- Vakumlu kaplamaönce havayı peletten çeker, ardından basınç geri geldikçe yağın içeri girmesine izin verir. Yağ gözenek yapısının daha derinlerine nüfuz eder, böylece pelet taşınabilirdaha yüksek yağ ilavelerihala iyi idare ederken.
Hafif bir üst kaplama için tambur kaplamayı seçin. Tarif yüksek miktarda yağ eklenmesini gerektirdiğinde, özellikle de enerjinin pelet içine gitmesi gereken yağlı türler için vakumlu kaplamayı seçin.
Petrolün ağlamasını durdurmak
"Yağ akması", pelet yüzeyinde veya torbada serbest yağın görülmesidir. Pahalı yağları boşa harcar ve yağlı bir çuval bırakır. Yaygın nedenler ve düzeltmeler:
- Gözenek hacmine göre çok fazla yağ.Eklemeyi azaltın veya vakumlu kaplamaya geçin.
- Yağ çok sıcak veya çok hızlı püskürtülüyor.Yağ ve peletin kontrollü bir oranda buluşmasını sağlayın, böylece emilir.
- Peletler emilemeyecek kadar yoğun.Daha yoğun bir peletin gözenek alanı daha azdır; genleşmeyi ayarlayın veya daha düşük bir yağ yükünü kabul edin.
- Pelet soğumadan önce kaplama.Sıcak peletler yağ döküyor. Önce tamamen soğutun.
Balık Yemi Pelet Kusurları: Sorun Giderme Tablosu
Makinelerle günlük balık yemi pelet yapımında makinenin yanında bulundurulacak masadır. Aşağısını okuyunbelirtigörebilirsin, kontrol etolası nedenler, ardından şunu uygulayın:aksiyon. Her seferinde bir değişiklik yapın. Bu hataların ardındaki modeller için bkz.Balık yemi pelet yapma makinelerinde sık karşılaşılan sorunlar.
Tıkanmış bir kalıbın bir adım ötesine geçen bir kalıp, boşalmayı tamamen durdurur. Peletlerin azalması yerine dışarı çıkmayı bıraktığında, üzerinde çalışınbalık yemi ekstruderinin boşaltmayı neden durdurduğuBir anahtara uzanmadan önce.
Her vardiyada aynı tarif, farklı sonuç mu?Bu genellikle bir aşınma parçası veya nem kontrolü sorunudur, bir sır değildir. Pelet numunelerinizi ve ayarlarınızı paylaşın, istikrarlı bir parametre sayfası oluşturmanıza yardımcı olalım.Ekstrüzyon mühendislerimizle konuşun →
Kalıpları Nasıl Değiştirirsiniz, Aşınma Parçalarını ve Günlük Bakımı Nasıl Yönetirsiniz?
Aşınma normaldir. Kesinti süresi isteğe bağlıdır. Çalıştırdığınız her tonla birlikte bir kalıp, vida ve namlu aşınır ve kalitedeki düşüş genellikle parti arızasına dönüşene kadar kademeli olur. Planlı değiştirme, acil onarımdan üstündür.
Kalıp ve silindir değiştirme tetikleyicileri
Bir zarın başarısız olmasını beklemeyin. Aşağıdakilerden herhangi birini gördüğünüzde değiştirin veya yeniden takın:
- Çıkış düşüşleriayarlar aynı kalırken.
- Kalıp deliği tıkanıklığısıklaşır veya düzensiz hale gelir.
- Pelet kalitesi düşer:daha fazla para cezası, daha zayıf su stabilitesi, eşit olmayan genleşme.
- Görünür aşınmakalıp yüzünde veya büyütülmüş, yuvarlak olmayan deliklerde.
- Kalıp/silindir boşluğuartık spesifikasyona ayarlanamıyor.
Kalıp ömrü tarifin aşındırıcılığına göre büyük ölçüde değişiklik gösterir;ton, takvim zamanına göre değilve her değişikliği günlüğe kaydedin. Rafta bulundurulması gereken genel aşınma parçaları: kalıplar, silindirler, kesici bıçaklar ve elekler.
Günlük / haftalık / aylık program
İki alışkanlık kendilerini amorti eder:her şeyi günlüğe kaydet(ayarlar, tonlar, pelet sonuçları) vepartiler arasında namluyu temizleyinyani bir tarif diğerine bulaşmaz. Vida ve kovan aşınması için bkz.çift vidalı ekstruder aşınması ve onarımı. Verimi artıran yukarı yönlü faktörler için bkz.Ekstrüde balık yemi kalitesini ve verimini etkileyen faktörler nelerdir?.
Makinelerle Balık Yemi Pelet Yapımını Nasıl Tutarlı Tutarsınız?
Tutarlılık, çalışan bir makineyi güvenilir bir işletmeye dönüştüren şeydir. Her teslimatta aynı peleti alan bir müşteri geri geliyor; Her seferinde farklı bir pellet alan kişi bunu alamaz. Tutarlılık şansla değil, örnekleme ve disiplinle sağlanır.
Numune alma ve kalite kontrol kontrol noktaları
Sabit noktalardan numune alın ve sonuçları kaydedin, böylece reddedilen bir partiye dönüşmeden önce bir sapma ortaya çıkar:
- Karıştırdıktan sonra:nemi kontrol edin ve homojenliği karıştırın.
- Kalıpta:genişlemeyi ve pelet şeklini kontrol edin.
- Kuruduktan sonra:son nemi ve sertliği kontrol edin.
- Soğuduktan sonra:sıcaklığı ve cezaları kontrol edin.
- Bitmiş besleme:kaldırma kuvvetini, su stabilitesini ve pelet boyutu dağılımını kontrol edin.
Vardiya başına bir sayfalık bir günlük tutun. Bir sonuç saptığında, onu hareket eden ayara kadar takip edebilirsiniz. Bu, tüm hattı sıfırdan yeniden ayarlamaktan daha iyidir.
Operatör başlatma ve kapatma disiplini
Çoğu tutarsızlık koşunun ilk ve son on beş dakikasında gizlenir. Disiplinli bir rutin bu açığı kapatır:
Başlatmak:sıcak buhar hatları ve yoğuşma suyunu tahliye edin; bölgeleri beslemeden önce sıcaklığa getirin; besleyiciyi yavaş başlatın ve hıza göre oluşturun; Hat stabil hale geldiğinde nemi tekrar kontrol edin.
Kapat:vida durmadan besleyiciyi durdurun; malzemenin oturup yanmaması için namluyu temizleyin; temiz kalıp ve kesici; Son ayarları tazeyken kaydedin.
Operatörleri aynı yazılı kontrol listeleri aracılığıyla dönüşümlü olarak kullanın ve kalite tek bir kişiyle değil hatta kalsın.
Hat Kapasiteleri Arasında Toplu Kontrol Neye benziyor?
Tutarlılık çizgiyle ölçeklenir. Küçük bir hatta tek bir operatör her kontrol noktasını elle tutabilir; ticari hatta numune alma rutini ve kontrol sistemi yükün daha fazlasını taşır. Aşağıdaki tablo hat sınıflarını haritalandırarak aynı toplu kontrol tekniklerinin nerede uygulandığını görebilirsiniz.
Tablo 3 - Su yemi üretim hattı kapasiteleri
Referans noktası olarak ayrı makinelerden küçük başlangıç üniteleri oluşturulabilir: 3 kW'ta 80-120 kg/saat kapasiteli bir kırıcı, 3 kW'ta 130-150 kg/saat kapasiteli bir karıştırıcı ve 6 kW'da 100-130 kg/saat kapasiteli bir kurutucu, toplam gücü yaklaşık 16-68 kW ve kabaca 5x2x3 m'lik bir kaplama alanı. Hangi sınıfı çalıştırırsanız çalıştırın, yukarıdaki örnekleme ve rutin aynı kalır.
Balık Yemi Pelet Yapımı Teknikleri SSS
Balık yemi peletleri yapmak için en iyi nem içeriği nedir?
Tek bir sayı yoktur, ancak ıslak tip ekstrüzyon genellikle mayşeyi yaklaşık %20-30 nemde çalıştırır ve kalıptaki toplam nem %25-30'a yakındır. Doğru rakam tarifinize ve makinenize bağlıdır. Denemelerle ayarlayın ve sabit tutun: Pürenin nem ölçeri herhangi bir sayıdan daha değerlidir.
Yüzen balık yemi peletlerini hangi ekstrüzyon sıcaklığı yapar?
Yüzen beslemenin genleşmesi için yeterli ısıya ve kesmeye ihtiyacı vardır. Fıçı bölgeleri genellikle besleme bölgesinde kabaca 60-90 derece, pişirme bölgesinde 110-150 derece ve kalıbın yakınında 120-160 derece tırmanır ve kalıp basıncı 2-4 MPa civarındadır. Bunları başlangıç pencereleri olarak değerlendirin ve kendi tarifinize göre ayarlayın.
Balık yemi peletlerim neden yüzmek yerine batıyor?
Batma genellikle yeterli genişlemenin olmaması veya yapının çökmesi anlamına gelir. Püre nemini kontrol edin, kalıp bölgesi sıcaklığını ve vida hızını küçük adımlarla yükseltin, genişleyen hücreleri ezmemesi için kurutucuyu yavaşlatın, aşırı yoğun bir tarifi yeniden dengeleyin ve kalıbın aşınmadığını doğrulayın.
Balık yemi peletlerim neden kırılıyor veya ufalanıyor?
Genel nedenler kaba veya düzensiz öğütme, düşük veya dengesiz mayşe nemi, çok hızlı veya çok sıcak kurutma ve hatalı kalıp/silindir boşluğudur. Daha ince ve daha eşit bir şekilde taşlayın, nemi dengeleyin, kuruma profilini yavaşlatın ve kalıp ile silindir açıklığını sıfırlayın.
Balık yemi pelet kalıbını ne sıklıkla değiştirmelisiniz?
Kalıp ömrünü takvime göre değil, üretilen tonlara göre takip edin, çünkü aşındırıcı tarifler aşınma kalıplarını daha hızlı aşındırır. Değişmeyen ayarlarda çıktı düştüğünde, tıkanma sıklaştığında, pelet kalitesi düştüğünde veya kalıp yüzeyinde görünür aşınma veya genişlemiş delikler görüldüğünde değiştirin veya yeniden takın. Yedek kalıpları rafta tutun.
Balık yemi peletlerindeki toz ve ince taneleri nasıl azaltırsınız?
Peletlerin kırılgan olmaması için nihai nemi %10-12 bandına yükseltin. Aşırı kesici hızını azaltın ve daha fazla nişastayı jelatinleştirmek için koşullandırma sıcaklığını artırın. Aşınmış kalıbı değiştirin ve doğru elek ağını takın, böylece ince taneler torbalanmak yerine ayrılır ve geri dönüştürülür.
Balık yemi peletleri için en iyi öğütme boyutu hangisidir?
1/3 kuralını kullanın: en büyük parçacığı kalıp deliği çapının yaklaşık üçte birinden büyük olmayacak şekilde tutun. Uygulamada bu, kabaca 0,8-1,5 mm'lik bir çekiçli değirmen eleği ve genellikle küçük peletler için daha ince bir un anlamına gelir. Hedefi kendi frezenize ve elekinize göre doğrulayın.
Bir makine hem yüzen hem de batan balık yemi yapabilir mi?
Evet. Bir ekstruder her ikisini de ortaya çıkarabilir, çünkü yüzdürme veya batma işlemi makinenin kendisine değil, peletin ne kadar uzağa şiştiğine ve onu nasıl kuruttuğunuza göre belirlenir. Tarifi ve ayarları değiştirdiğinizde öğleden sonra aynı fıçı batan yemi çalıştırır. Görmekbalık yemi ekstruder makinesiplatformun nasıl çalıştığı hakkında.