Yüzen balık yemi pelet yapma makinesinin başlangıçta tıkanması, üretim sürecini durdurabilen, zaman, malzeme ve kaynak israfına yol açabilen yaygın bir sorundur. Bu sorun özellikle acemi operatörler için sıkıntı vericidir. Operatörler, olayları, nedenleri ve hızlı çözümleri anlayarak arıza süresini en aza indirebilir ve makinenin en başından itibaren sorunsuz çalışmasını sağlayabilir.
Detaylar
I. İlk Başlatma Sırasında Ekstruder Tıkanmalarıyla İlgili Belirli Olaylar-
Olayın Açıklaması:
Ön ısıtmanın ardından hammaddeler beslenir ve makine normal çalışıyor gibi görünür, ancak:
- Hiçbir malzeme boşaltılmıyorkalıptan veya yalnızca minimum miktarda çıktı alınır.
- Malzeme geri akışlarıve besleme girişinde buhar kaçağı meydana gelir.
- bir tane varhafif yanık kokusuveyaanormal gürültümakine odasından.
- ana ünite akım artışları(genellikle nominal akımın 1,2 katını aşar), bazı makinelerin tetiklenmesine neden oluraşırı yük korumasıve otomatik olarak kapanır.
- Demonte edildikten sonra,malzeme topaklanmasıVetıkanıklıklarmakine odasında, kalıpta ve vida yüzeyinde ve ayrıca jelatinleşmemiş ham maddelerde bulunur.
Bu fenomenler en sık aşağıdaki durumlarda gözlemlenir:
- Teçhizathata ayıklama.
- Hammadde değişiklikleri.
- Yeniden başlatılıyoruzun süre hareketsizlikten sonra.
II. İlk Başlatma Sırasında Makine Tıkanmasının Temel Nedenleri-
1. Öğütme Odasının Yetersiz Ön Isıtması
- Neden: Önerilen ön ısıtma işleminin takip edilmemesi veya yetersiz ön ısıtma süresinin (20 dakikadan az) olması, hazne sıcaklığının istenen sıcaklığa ulaşamamasına neden olur.gerekli minimum sıcaklık(140 derecenin üstünde).
- Sonuçlar: Hammaddeler tam olarak üretilmiyoryumuşatılmışVejelatinleştirilmişzayıf akmalarına ve eğilimli olmalarına neden olurtopaklanmaVeyığılma, neden olankalıp deliğitıkanıklıklar.
- Darbe: Bu, tıkanmaların en yaygın nedenidir.Vakaların %52'si.
2. Gereksinimleri Karşılamayan Hammadde Parametreleri
- Nem İçeriği Çok Düşük: Nem içeriği ise%12'nin altında, hammaddeler dekurubağlanmalarını zorlaştırıyor ve neden oluyordurgunlukVetopaklanma.
- Parçacık Boyutu Sorunları: Partikül boyutu çok büyüksebüyükveyadüzensizkalıp ağız boyutunu aşar, düzgün malzeme geçişini engeller ve tıkanmalara neden olur.
- Yabancı Nesneler: Metal parçalar, taşlarve hammaddelerdeki diğer kalıntılar doğrudanvidayı sıkıştırveyakalıp deliğini bloke edin, tıkanmaya yol açar.
3. Uygunsuz-Başlatma İşlemleri
Neden: Bir işlem gerçekleştirmiyorum-yüksüz testHammaddeleri beslemeden önce çalıştırın.
Sonuçlar:
- Ani malzeme birikmesimakine odasında.
- Vida hızı kademeli olarak artırılmıyorhemen neden oluyortıkanma.
- Besleme hızı çok hızlımakinenin ilk işleme kapasitesini aşıyor.
- Gerekli başlangıç malzemesinin eksikliği(pişmiş un gibi) neden oluyordurgunluk.
4. Ekipman Bileşeni Kurulumu veya Aşınma Sorunları
- Kalıp Kafası veya Dağıtıcı Plaka Kurulumu: Yanlış hizalama veya yanlış kurulum malzeme akışını engelleyebilir.
- Vida ve Vida Kovan Aşınması: Şiddetli aşınma vidanın ömrünü azaltıritme kapasitesimalzemenin kalıba etkili bir şekilde itilmesini önler.
- Kalıp Başlı Somun Kurulumu: Yanlış kurulum vidanın sıkışmasına ve normal çalışmayı engellemesine neden olabilir.
III. Başlatma Sırasında Tıkanmaya İlişkin Acil Durum İşleme ve Önleme Önlemleri-
Acil Durumda Müdahale Adımları (Önce Güvenlik):
- Makineyi derhal durdurunVegücü kesindaha fazla hasarı önlemek için.
- Buhar vanasını kapatınyüksek sıcaklıktaki malzemelerden kaynaklanan buhar sızıntısını ve{0}yanıkları önlemek için.
- Koruyucu ekipman giyinörneğinyüksek-sıcaklık eldivenleriVekoruyucu maskeler.
- Pafta kafasını ve akış bölücüyü sökün, ardından temizleyinengellenen malzemeVeyabancı nesneler.
- Topakları yavaş yavaş temizleyinmakine odasının içinde ısıtılarak ve jelatinleştirilerek.
- Vida ve çekirdek kurulumunu kontrol edinve doğru konuma ayarlayın.
- Pafta kafasını ve akış bölücüyü yeniden takın, her şeyin olmasını sağlamakuygun şekilde emniyete alınmış.
Standartlaştırılmış Başlatma Prosedürü-:
- Makine bölmesini önceden ısıtın:
- Sıcaklığın ulaştığından emin olun150-180 dereceiçinen az 20 dakika.
- Sıcaklığı gerçek zamanlı olarak-izleyin.sıcaklık kontrol cihazı.
- Makineyi yüksüz-çalıştıriçin3-5 dakikaVidanın düzgün çalıştığını doğrulamak için.
- Vida hızını kademeli olarak artırınkalıp malzemeyi normal şekilde boşalttığında.
- Ani malzeme beslemesinden kaçınınbirikimini önlemek için.
Hammadde Kontrol Önlemleri:
- Hammaddeleri elemekyabancı maddeleri (örneğin taşlar, metal parçaları) çıkarmak için beslemeden önce.
- Nem içeriğini ayarlayın: Optimum aralıkta hedefleyin12-15%.
- Düşük nemsu püskürtülerek ve eşit şekilde karıştırılarak ayarlanabilir.
- Düzgün parçacık boyutunun sağlanması(20-40 ağ gözü) eşit akışı ve jelatinleşmeyi teşvik eder.
-İşletme Öncesi Ekipman Denetimi:
- Bileşen kurulumunu kontrol edin:
- Şunlardan emin olun:ölmek kafa, akış bölücü, vida, Veçekirdekdoğru şekilde hizalanmış ve güvenli olduğundan emin olun.
- Vida ve dişli kovan aşınmasını kontrol edin:
- Aşınmış parçalar malzeme hareketini engellediğinden ve tıkanma riskini artırdığından aşınmışsa değiştirin.
- Artık malzemeyi temizleyinTıkanmaları önlemek için kalıp deliklerinden ve boşaltma kanalından.
- Hiçbir engel olmadığından emin olunkalıp kafasında veya manifold besleme deliklerinde.
Şirket Profili
