Talaş pelet değirmeninin sıkıştırma oranı nedir?

Ağaç talaşı pelet değirmeni kalıbının kalınlığı, hammadde oluşturma için çok önemlidir, kalıp çok kalındır, hammadde oluşturma süresi daha uzundur, peletin yoğunluğu nispeten büyüktür, ekstrüzyon zorluğu daha yüksektir; kalıp incedir ve kırılması kolaydır, peletin yoğunluğu nispeten küçüktür, ekstrüzyon sıcaklığı düşüktür, çıktı daha yüksektir ancak biçimlendirme hızı daha düşüktür veya biçimlendirme daha zayıftır.


Odun pelet makinesi değirmeninin sıkıştırma oranı hammaddeye dayanmaktadır, bu yüzden birkaç basit odun alalım. Kavağın sıkıştırma oranı 1:6, çamın sıkıştırma oranı 1:7, sert ağacın sıkıştırma oranı 1:5, ezilmiş talaşın sıkıştırma oranı 1:5,5, mısır samanının sıkıştırma oranı 1: 8, bu basit rakamlardan, farklı hammaddelerin sıkıştırma oranı farklıdır, hammadde ne kadar sertse sıkıştırma oranı o kadar küçük, hammadde ne kadar kabarıksa sıkıştırma oranı o kadar büyük, yani ham madde o kadar kabarıktır malzeme kalıplamaya ne kadar kolay basarsa, o kadar kabarık Hammadde ne kadar kabarık olursa, o kadar çok lif içerir, lif içeren malzemelerin şekillendirilmesi o kadar kolaydır, bu nedenle kavak ağacının sıkıştırma oranı 1: 6 hakkında konuşalım, sayılar ne yapar 1 ve 6 sırasıyla temsil eder?


Halka kalıp deliğinin çapı 8 mm ise, 1, 8'i ve 6, etkin delik çapını temsil eder, etkin delik çapı, etkin delik uzunluğu ile çarpılan deliğin çapına eşittir, yani 6 * 8=48, yani 8:48. 8:48, 1:6 olarak sadeleştirilmiştir 1:6 sıkıştırma oranı aynı zamanda kavak ağacının sıkıştırma oranıdır, dönüştürme bu şekilde yapılır. Ahşap yonga pelet değirmeninin iyi veya kötü malzemesi, halka kalıbın sıkıştırma oranına bağlıdır, ancak müşterinin kalıplama oranı, ahşap yonga peletleri üretmeniz için çok yüksek değilse, o zaman sıkıştırma oranını uygun şekilde azaltabilirsiniz. çıktıyı artırır ve kalıbın ve baskı çarkının hizmet ömrünü azaltır.