1. Ekran deliği çapı. Ezme ne kadar ince olursa, enerji tüketimi o kadar artar. Ekran deliği sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iş verimliliğini ve üretkenliğini de artırır. Genel olarak, ekran deliği çapı dört seviyeye bölünür, küçük delik 1-2 mm'dir, orta delik 3-4 mm'dir, kaba delik 5-6 mm'dir ve delik 8mm'dir.
2. Ekran yüzey alanı. Ekran deliği çapının artması ve ekran deliği konumunun artmasıyla açılış hızı artar. Açılış oranı büyükse, kırma verimliliği ve verimlilik de yüksektir. Bu nedenle, bir ekran seçilirken, besleme parçacık boyutunun standart gereksinimlerini karşılama öncülünde büyük delikli ve küçük delikli bir elek seçilmelidir. Bununla birlikte, delik çok küçükse, ekranın mukavemetinin ve sertliğinin yeterli olmadığı ve ekranın kolayca hasar gördüğüne dikkat edilmelidir. Perforasyon fenomeni.
| Model | Kapasite | Güç | Boyut | Ağırlık |
| 125 | 80-100 kg\/s | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg\/s | 4kw | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg\/s | 7.5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg\/s | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg\/s | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg\/s | 22kw | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/s | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
3. Yem makineleri üreticileri herkesin neme dikkat edeceğini umuyor. Ezme verimliliği, malzemenin nemi ile ters orantılıdır. Nem 12-14%daha yüksek olduğunda, ezme için gereken enerji artar.
4. Farklı malzemelerin çekiç kuyruk açısal hızı farklıdır. Çekiç kuyruğu açısal hızı, ezici parçacık boyutu ile orantılıdır.
5. Çekiç parçasının kalınlığı. Çekiç parçası çok kalınsa, ezici verimlilik yüksek değildir. Bununla birlikte, çekiçin büyük boyutu nedeniyle, kırıcı hala 5 mm daha kalın bir çekiç parçası kullanır.
Yukarıdaki yem makineleri üreticisinin yukarıdaki açıklaması sayesinde, umarım herkes kullanırken bu sorunlara dikkat edecektir.