Üretilen pelet beslemesi oluşmazsa ne yapmalıyım?
Farklı hammaddeler, partikül büyüklüğü, şekil, viskozite, nem ve yağ içeriği gibi farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir . Bu özellikler . Peletlerin kalıp performansını etkileyecektir.
Yem formülündeki çeşitli bileşenlerin oranı ve kalitesi de pelet kalıplama üzerinde önemli bir etkiye sahiptir . Farklı bileşenlerin partikül büyüklüğü ve nem içeriğindeki farklılıklar {{}}}}}} çok yüksek veya çok düşük oranlar, pelletlerin kırılgan veya çok düşük olmasına neden olabilir.
|
Model |
Kapasite |
Boyut |
Ağırlık |
|
Mk -125 |
80-100 kg/s |
110*35*70 cm |
95 kg |
|
Mk -150 |
120-150 kg/s |
115*35*80cm |
100 kg |
|
Mk -210 |
200-300 kg/s |
115*45*95cm |
300 kg |
|
Mk -260 |
500-600 kg/s |
138*46*100cm |
350 kg |
|
Mk -300 |
700-800 kg/s |
130*53*105cm |
600 kg |
|
Mk -360 |
900-1000 kg/s |
160*67*150cm |
800 kg |
|
Mk -400 |
1200-1500 kg/s |
160*68*145cm |
1200 kg |
| 1. Hayvan yemi peletleri yapmak için kullanılan 2. Ahşap peletleri yakıt olarak yapmak için kullanılır 3. hammadde boyutu 3-5 mm; Nem: 10-12% |
|||
Malzeme sıcaklığı, malzeme nemi, ekstrüzyon basıncı ve ekstrüzyon sıcaklığı gibi işleme parametreleri pelet kalıplamada önemli bir rol oynar . uygun malzeme sıcaklığı ve malzeme nemi hammaddelerin sıkıştırılabilirliğini ve plastisitesini artırabilirken, çok yüksek veya çok düşük ekstrüzyon basıncı, peletlerin yoğunluğunu ve mukavemetini etkileyecektir {{{{{{1}
Kalıpın yapısı ve tasarımı pelet kalıplamada belirleyici bir rol oynar . İyi kalıp tasarımı, kalıplama verimliliğini ve kalite stabilitesini artırabilirken, makul kalıp aşınma durumu da peletlerin tutarlılığını sağlayabilir ve enerji tüketimini azaltabilir .
Pelet oluşturma ekipmanlarının pelet makineleri gibi performansı, kalitesi ve stabilitesi, . Yüksek kaliteli ekipman, pelet oluşumunun tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlayabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir .
Özet olarak, besleme peletlerinin oluşumu, hammadde özellikleri, formül oranı, işleme parametreleri, kalıp tasarımı ve aşınması gibi birçok faktörden etkilenir . Gerçek işlem sürecinde, bu faktörlerin makul kontrolü ve besleme peletlerinin biçimlendirme sürecinin optimizasyonu, besleme değerinin faydalarını da iyileştirebilir ve aynı zamanda yemin kalitesi ve beslenme değerini de iyileştirebilir ve aynı zamanda beslenme değerini de artırabilir ve aynı zamanda etkin bir şekilde iyileştirebilir ve aynı zamanda olabilir ve aynı zamanda olabilir.
Ekipmanlarımız hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfenBize Ulaşın .