Sebep: Bu durum genellikle makineden çıkan pelet malzemesi üretilir, kesici konumu yüzeyden uzağa ayarlandığında ve bıçak künt olduğunda, kalıp deliği ekstrüzyonundan gelen parçacıklar kesilmek yerine bıçak dokunuşuyla veya yırtılarak kesilir. kapandığında, pelet malzemesinin bir kısmı bir tarafa doğru kıvrılır ve diğer tarafta birçok çatlak görülür. Bu tür granüler malzeme soğutucu içerisine soğutma veya taşıma işlemi sırasında sıklıkla bu çatlaklardan kırılarak çok fazla granüler malzeme tozu üretilmesine neden olur.
İyileştirmeler: 1,Pelet malzemesinin yoğunluk ve sertlik değerini artırmak için kalıbın sıkıştırma oranını artırın.
2, Pelet malzemesinin yoğunluğunu artırmak ve yemin dayanıksız olmasını önlemek için ham maddeleri daha ince ezin.
3, Kesicinin yüzeyi ile kalıp arasındaki mesafeyi ayarlayın veya kesiciyi daha keskin olanla değiştirin.