içerik
Gevşek ve kırılgan peletler, sıkıldığında kolayca ufalanan ve suya karşı direnci zayıf olan (suya batırıldıktan sonra bir saat içinde parçalanan) peletlerle karakterize edilen en yaygın kalıplama kusurudur. Temel nedenler arasında aşırı düşük sıcaklık, yetersiz basınç ve küçük yüzen balık yemi pelet makinesindeki uygun olmayan ham madde nem içeriği yer alır. Sorun giderme adımları: Öncelikle pelet olgunlaşma derecesini kontrol edin; nişasta jelatinleşme oranı %80'in altındaysa sıcaklık çok düşüktür. Daha sonra ekstrüzyon odası basıncını kontrol edin; basınç 3 MPa'nın altındaysa basınç yetersizdir. Son olarak ham maddenin nem içeriğini kontrol edin; hem aşırı yüksek hem de düşük nem içeriği kalıplamayı etkileyecektir. Çözümler: Sıcaklığı 130-140 dereceye yükseltmek için sıcaklık kontrol sistemini ayarlayın; besleme hızını azaltın, vida hızını artırın ve ekstrüzyon basıncını artırın; Hammadde nem içeriğini %12-%15'e ayarlayın.
Düzensiz pelet boyutu, pelet uzunluğu ve çapındaki büyük farklılıklarla karakterize edilen başka bir kusurdur. Bunun nedenleri arasında kesici hızı ile çıkış hızı arasındaki uyumsuzluk, kalıp deliğinin eşit olmayan aşınması ve ilerleme hızındaki dalgalanmalar yer alır. Sorun giderme sırasında öncelikle kesicinin çalışma durumunu gözlemleyin. Kesici hızı çok yavaşsa peletler çok uzun olacaktır; Hız çok hızlıysa pelletler çok kısa olacaktır. Daha sonra pafta kafası açıklığını kontrol edin; ciddi şekilde aşınmışsa açıklık boyutu tutarsız olacaktır. Son olarak besleme hızının sabit olup olmadığını doğrulayın. Çözümler: Çıkış hızına tam olarak uyacak şekilde bir frekans dönüştürücü kullanarak kesici hızını ayarlayın. Önerilen kesici hızı 500-800 rpm'dir. Aşınmış pafta kafalarını, açıklık hatası 0,1 mm'yi aşmayan yüksek kaliteli pafta kafalarıyla değiştirin. Eşit bir besleme hızı sağlayın ve büyük miktarlarda ham maddeyi bir kerede dökmekten kaçının.
Diğer kalıplama kusurları arasında pürüzlü pelet yüzeyleri ve çatlaklar bulunur. Pürüzlü yüzeyler genellikle eşit olmayan ham madde parçacık boyutundan kaynaklanır ve ham maddenin 80-100 elek boyutuna kadar yeniden -öğütülmesini gerektirir. Çatlak peletlere genellikle ani basınç değişimleri veya aşırı yüksek sıcaklıklar neden olur; basınç ve sıcaklık parametrelerinin stabilize edilmesi gerekir. Günlük üretimde, kalıplama kusurlarını hızlı bir şekilde belirlemek ve ayarlamak ve kusurlu ürün gruplarından kaçınmak için pelet kalitesinin her saat başı numune alınması ve kontrol edilmesi önerilir.
İlgili ekipman
Hakkımızda
Müşteri ziyareti
Onur Belgesi
SSS
1. Köpek maması üretim ekipmanının fiyatı nedir?
Fiyatı yaklaşık 1.500$ ile 55.000$ arasında değişmektedir.
2. Müşterilerinize bakım hizmetleri sağlıyor musunuz?
Evet, müşterilerimize kapsamlı-satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz.
MIKIM makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin. Tek-hizmet sunuyoruz ve sorularınızı memnuniyetle karşılıyoruz!!!