Biyokütle pelet makinesi operatörleri kaliteye sahip olmalıdır
1. Temel sorumluluklar: Şirketin kalite el kitabını, site yönetim el kitabını, çalışma kurallarını ve çeşitli yönetim sistemlerini uygulamıştır; Ekipman bakım gereksinimlerine göre biyokütle granülatörünün ve diğer granülatörün günlük bakımı ve yağlanması; Silindir ve halka kalıbın kullanımını izleyin ve gerektiğinde silindir ve halka kalıbı değiştirin; Atölyedeki buhar basıncını kontrol edin ve kontrol edin; Peletlemenin kalitesini ve verimini sağlamak için granül makine çalışma kurallarını ve süreç kurallarını uygulayın; Diğer granülasyon ekipmanını kontrol edin ve ayarlayın; İyi bir iş kaydı yapın.
2. Bilgi gereksinimleri: aynı zamanda temel fizik, elektrik mühendisliği, mekanik ekipman ve mekanik şanzıman bilgisi edinilmelidir; Ekipman yağlama bilgisi; Peletleme veya şişirme işleminin bileşimi ve ilgili ekipmanın yapısı, çalışma prensibi, performansı, kullanımı ve bakım yöntemleri; Peletleme veya şişirme işleminde buhar (su), melas, gres ve diğer katkı maddelerinin özellikleri ve besleme cihazının çalışma prensibi ve çalışma yöntemi; Ortak alet, alet ve aletlerin özellikleri, kullanımları ve kullanım ve bakım yöntemleri; Yem içerikleri ve yem formülasyonları hakkında temel bilgiler; Yem işleme ve işlem prosedürleri hakkında temel bilgiler; Pelet yem ve ekstrüde yem kalite standartlarının ve etkileyen faktörlerin analizi; Güvenlik teknik bilgisi; Yem üretimi ve kalite yönetimi konusunda bilgi sahibi.
3. Beceri gereksinimleri: Peletleme veya şişirme sisteminin ana ekipmanını doğru şekilde çalıştırabilmek, bakımını yapabilmek ve bakımını yapabilmek için; Peletleme veya şişirme ekipmanındaki yaygın hataları teşhis etmek ve ortadan kaldırmak için ilgili aletlerin, aletlerin ve aletlerin doğru kullanımı; Granülasyon veya şişirme ekipmanıyla ilgili aşınma parçalarının doğru şekilde değiştirilmesi; Pelet yeminin kalite kusurlarını değerlendirebilir, nedenlerini analiz edebilir ve iyileştirme önlemleri ortaya koyabilir. Formül ve toz durumuna göre, doğru granülasyon veya genişleyen proses düzenlemelerini ortaya koyabilir ve kalıp ruloları, buhar hacmi, besleme hacmi, soğutma süresi, soğutma havası hacmi, rulo aralığı arasındaki boşluğu doğru bir şekilde ayarlayabilir ve boyutunu seçebilir. sınıflandırma ekranının ekran çerçevesi; Geri dönüş makinesi malzemesinin ürettiği her tip granülasyon işleminin kontrolü ve doğru işlenmesi; Peletleme veya şişirme sisteminin verimini ve enerji tüketimini kaydedebilir ve hesaplayabilir; Güvenlik tesislerinin, ekipmanlarının ve araçlarının doğru kullanımı.
