Gerçek üretimde, sadece ürünün piyasa rekabet gücünü etkilemekle kalmayıp, aynı zamanda şirketin marka itibarı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilecek bazı kalite problemleri meydana gelir. Aşağıdakiler pelet üretiminde ve bunların karşılık gelen çözümlerinde çeşitli yaygın sorunlar sunacaktır.
Parçacık boyutu dağılımının eşitsizliği, üretilen peletlerde farklı boyutlarda parçacıkların varlığını ifade eder. Bu durum, hammaddelerin eşit olmayan karıştırılmasından veya peletleştirici ekipmanın uygunsuz ayarlanmasından kaynaklanabilir. Bu sorunu çözmek için önce hammaddelerin tamamen ve eşit şekilde karıştırıldığından emin olun. Ek olarak, peletlerin tutarlı boyutunu sağlamak için kesme aletinin hızını, açısını ve aralığını ayarlamak gibi peletleştirici ekipmanın parametrelerini ayarlamak ve optimize etmek de gerekir.
| Model | Kapasite (T/H) | Güç (KW) | Vida çapı (mm) | Ağırlık |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Peletlerin nem içeriği, depolama stabiliteleri, akışkanlıkları ve müteakip işleme performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çok yüksek bir nem içeriği, parçacıkların birbirine yapışmasına ve birlikte toplanmasına neden olabilir, bu da depolamayı zorlaştırabilir; Çok düşük bir nem içeriği, parçacıkları kırılgan hale getirebilir ve tozu artırabilir, çalışma ortamını ve ürün kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, üretim sürecinde nem içeriğini kesinlikle kontrol etmek çok önemlidir. Aynı zamanda, parçacıkların depolama sırasında nemi emmesini veya su kaybetmesini önlemek için depo ortamının nem kontrolünü güçlendirin.