Hammadde faktörü
Hammadde faktörleri, granülasyonun etkisini doğrudan etkiler, malzemenin nişasta içeriğinin buharla yapıştırılması kolaydır, bu hammaddeler tavlamadan sonra, partikül oluşumuna elverişli belirli bir viskozite vardır. Yüksek ham lif içeriğine sahip hammaddeler için, belirli bir miktarda gres ekleyin, granülasyon sırasında malzeme ile halka kalıbı arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, bu da halka kalıbından malzemeye elverişlidir ve şekillendirmeden sonra parçacıkların görünümü daha pürüzsüz Genellikle yaklaşık yüzde 1 ekleyin, çok fazla ekleyin, gevşek parçacıklara neden olması kolay, daha fazla yağ eklemeniz gerekiyorsa, özellikle yüksek enerjili yem üretimi için granülasyondan sonra püskürtmeyi düşünebilirsiniz. Ezilmiş hammadde parçacık boyutu, besleme bileşiminin yüzey alanını belirler, parçacık boyutu ne kadar ince olursa, yüzey alanı o kadar büyük olur, malzeme buhardaki nemi o kadar hızlı emer, malzeme koşullandırmaya elverişlidir, ancak aynı zamanda granülasyon kalıplaması yapmak da kolaydır. Granülasyon açısından, ince kırma, granülasyon mukavemeti yüksektir, ancak daha fazla buhar ekleyin, makineyi biraz dikkatsizce takmak kolaydır ve hammadde çok ince ezilir, bu da kırma gücü tüketiminin çok yüksek olmasına neden olur. Parçacık boyutu çok kaba, halka kalıbını ve basınç çubuğunu artırın ve aşınma ve yıpranma, granülasyon oluşturma zorlukları, özellikle küçük açıklıklı halka kalıbı oluşturma daha zor ve malzeme macunu etkisinin zayıf olmasına neden olarak yüksek tüketim, düşük çıktı, toz içeren parçacıklar ile sonuçlanır oranı yüksektir. Bu nedenle, besi hayvanı ve kümes hayvanı yemi üretiminde ezilmiş mısır 2.5 ~ 3.{5}}mm elek plakası kullanılmalıdır, yani partikül boyutunun çok ince olması dezavantajlarını önlemek için, aynı zamanda yemin olmasını sağlamak için toz oranının parçacıklarını azaltmaya elverişli olan gerekli parçacık boyutu ile tamamen temperlenir. Granülasyondan önce karıştırma tekdüzeliğine dikkat etmenin yanı sıra, besleme formülü karmaşık olduğundan, çeşitli hammaddelerin oranı, farklı formüller, farklı çeşitler, farklı karıştırma sürelerinin kullanımı için büyük ölçüde değişir, böylece karıştırma tekdüzelik varyasyon katsayısı yaklaşık yüzde 5.
