içerik
Temel Yapı: 3 Temel Bileşeni ve Çalışma Prensiplerinin Temellerini Anlamak
Bir çalışma prensibievcil hayvan yemi ekstruder makinesiüç temel bileşenin koordineli çalışmasına dayanır. Her bir bileşenin işlevini anlamak, çalışma mantığını kavramak için çok önemlidir.
İlk olarak, vida, temel güç bileşeni olarak, tek-vidalı ve çift-vidalı versiyonlara sahiptir. Yüksek-hızlı dönüş sayesinde (150-220 rpm), ham maddeleri ileri doğru iter ve çıkararak yüksek basınç oluşturur.
İkincisi, vidayla birlikte çalışan namlu, sıcaklığı (120-160 derece) hassas bir şekilde kontrol eden ve hammaddelerin olgunlaşması ve ekstrüzyonu için yüksek sıcaklıkta bir ortam sağlayan dahili bir ısıtma cihazı içerir.
Üçüncüsü, gerektiğinde değiştirilebilen farklı delik çaplarına sahip kalıp kafası, ekstrüzyondan sonra farklı şekil ve boyutlarda yem peletlerinin oluşturulmasında temel bileşendir. Ayrıca besleme cihazı, soğutma cihazı ve kontrol sistemi gibi yardımcı bileşenler de sistemin stabil çalışmasını sağlar.köpek maması ekstruder makinesi.
Çalışma Prensibi: Bir Cihazın Çalışma Mantığını Analiz EtmekEvcil Hayvan Yemi İşleme Makinesi4 Temel Unsurla.
Çalışma sürecievcil hayvan yemi ekstrüzyon ekipmanıesas itibarıyla "hammadde ön işlemi - ekstrüzyonla pişirme - şişirme ve şekillendirme - soğutma ve ayarlama"dan oluşan kapalı bir döngüdür ve dört aşamanın her biri vazgeçilmezdir. Temel prensip "yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçla şişirme" etrafında döner.
Süreç dört ana aşamadan oluşur:
1) Hammadde ön işlemi: Evcil hayvan yemi bileşenleri (et, tahıllar, sebzeler vb.) ezilir, eşit şekilde karıştırılır ve ekstrüzyon şişirmeye uygunluğu sağlamak için nem içerikleri %16-%19'a ayarlanır. Bu, optimum şişirme sonuçlarına ulaşmanın temelidir.
2) Ekstrüzyon kürleme: Ön işleme tabi tutulmuş hammaddelerevcil hayvan yemi yapma makinesividalı ekstrüzyon altında sıkıştırıldıkları namlu. Eş zamanlı olarak namlu ısıtılarak nişastanın jelatinleşmesine ve proteinin denatürasyonuna neden olarak plastikleştirilmiş bir malzeme kütlesi oluşturulur. Bu işlem aynı zamanda hammaddelerdeki zararlı mikroorganizmaları da öldürür.
3) Şişirme ve şekillendirme: Plastikleştirilmiş malzeme kütlesi kalıp kafasına itilir. Dar kalıp kafası açıklığı nedeniyle malzeme, yüksek-basınçlı bir ortamdan normal-basınçlı bir ortama anında salınır. İç nem hızla buharlaşıp genişleyerek gözenekli bir yapı oluşturur. Aynı zamanda kalıp kafası tarafından granül veya şeritler halinde şekillendirilir.
4) Soğutma ve şekillendirme: Şişirilen granüller nispeten yüksek bir sıcaklıktadır (80-100 derece) ve gözenekli yapının katılaştırılması ve granüllerin yeniden nem kazanmasını veya çökmesini önlemek için bir soğutma cihazı kullanılarak oda sıcaklığına soğutulması gerekir. Soğuduktan sonra paketlemeye ve depolamaya hazır hale gelirler.
Bitmiş Ürün Teşhiri
Hakkımızda
MIKIM'in balık yemi pelet üretim hatları ve destek makineleri paranızın tam karşılığını sunar. Aracıların fiyat artışlarını ortadan kaldıran ve küçük ve orta- ölçekli işletmelerin (KOBİ'ler) ve balık yetiştiricilerinin makul maliyetlerle eksiksiz ekipman setleri satın almasına olanak tanıyan uygun fiyatlı olmasının yanı sıra olağanüstü verimliliğe de sahiptirler.
MIKIM balık yemi pelet üretim hattını seçmek, 24-saat çevrimiçi müşteri desteği, tüm makine için bir-yıl garanti, yerinde profesyonel kurulum, devreye alma ve bakım ve istikrarlı yedek parça tedariği de dahil olmak üzere kapsamlı{0}}satış öncesi ve-sonrası hizmetten yararlanmak anlamına gelir. Müşteriler hem mükemmel değer hem de hizmet kalitesiyle güvenle satın alabilir ve gönül rahatlığıyla kullanabilirler!!!
