Tavşan pelet beslemesi yapmak için kullanılan hammadde tozu çok büyükse, tavşanların sindirimini ve emilimini etkileyecek ve çok küçükse, kolayca enterite neden olacaktır. Genel olarak, toz parçacıklarının çapı tercihen 1 ila 2 mm'dir. Katkı maddesinin parçacık boyutu tercihen 0. 6 ila 0.
Malzeme eklemenin doğru sırası, önce veya çoğunun büyük oranlarda olan bileşenleri makineye eklemek ve daha sonra üzerine küçük bir miktar ve izleme bileşenleri eklemek olmalıdır; Çeşitli malzemeler arasında, genellikle karıştırıcıya büyük partikül boyutuna sahip bileşenler ilave edilir ve daha sonra küçük parçacık boyutuna sahip bileşenler eklenir; Malzemeler arasındaki nispi yoğunluk farkı büyük olduğunda, genellikle küçük nispi yoğunluğa sahip malzemeler eklenir ve daha sonra büyük nispi yoğunluğa sahip malzemeler eklenir.
| Model | Kapasite | Güç | Boyut | Ağırlık |
| 125 | 80-100 kg/s | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/s | 4kw | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/s | 7.5kw | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/s | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/s | 22kw | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/s | 22kw | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/s | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
Mikser esas olarak üç karıştırma yöntemine dayanır: malzemelerin eşit şekilde karıştırılması amacına ulaşmak için malzemelerin makinede hareket etmesini sağlamak için konveksiyon karıştırma, difüzyon karıştırma ve kesme karıştırma. Karıştırıcı türüne bakılmaksızın, uygun yükleme miktarı, mikserin normal çalışması ve beklenen etki için önemli bir ön koşuldur.
Çok fazla malzeme yüklenirse, mikser aşırı yüklenir. Daha da önemlisi, çok fazla yükleme, malzemenin makinedeki dolaşım işlemini etkileyecek ve böylece karıştırma kalitesinde bir azalmaya neden olacaktır. Çok az malzeme yüklenirse, mikserin verimliliği tam olarak kullanılamaz, enerji boşa harcanır ve mikserdeki malzemelerin akışına elverişli değildir, böylece karıştırma kalitesini etkiler.