Ahşap Pelet Üretim Hattı Konfigürasyonu Giriş

Ahşap pelet üretim hattı konfigürasyonuna giriş

MIKIM Makine, hammadde eleme, taşıma, kırma, kurutma, karıştırma, granülasyon, soğutma, toz giderme, paketleme vb. dahil olmak üzere tam bir ahşap pelet üretim süreci ve üretim ekipmanı seti sağlayabilir. Kullanımı kolaydır, performansı stabildir ve bakımda kolaylık sağlar. Tüm hat yüksek derecede otomasyona sahiptir, hammadde besleme miktarının manuel olarak kontrol edilmesine gerek yoktur, kırıcı, kurutucu, granülatör vb. FM hızlı beslemeyi benimser ve bitmiş ürünler otomatik olarak tartılır. Üretim hattı ithal gürültü azaltma ekipmanı ve darbeli toz giderme sistemini benimser, gürültü hacmi 80 dB'den düşüktür, toz derecesi 50mg/m3'ten azdır.

Odun pelet makinesi üretiminde öncelikle elinize ne tür hammaddelerin geldiğine bakın, eğer hammadde olarak talaş ve talaş varsa, örneğin büyüklüğünün 8MM-12MM veya daha fazla elekten geçebilmesi gerekiyor, el ile dalların ve ince dalların ve atılan bazı tabakların ezilmesi gerekiyorsa, hatta üretim kapasitesini arttırmak için de dilimleyip ezmek gerekiyorsa; Neme ihtiyacımız olan nem içeriği %10-16%, yukarı ve aşağı, nemin %2-4'inden fazla değil, eğer nem çok büyükse, size ekipmanı vermemiz gerekir, Su çok büyük, sana suyu vermemiz lazım. Nem çok büyükse, sizin için kurutma ekipmanı yapılandırmamız gerekir. Nem çok küçükse, doğru nemi karıştırmak için yüksek bağıl nem içeriğine sahip ağaç talaşlarını kullanmamız gerekir.

Özetlemek gerekirse, ağaç talaşı üretim hattının konfigürasyonu dilim kırma bölümü, kurutma ve nem ön arıtma bölümü, karıştırma ve tamponlama bölümü, pelet bölümü, paketleme bölümünün yanı sıra destekleyici elektrik kontrol sistemi, toz arıtma sistemi, taşıma sistemine ayrılabilir. , sıcaklık kontrol sistemi ve diğer önemli öğeler. Pelet değirmeninin ana makinesine gelince, yuvarlak kalıp pelet değirmeni olarak da bilinen, halka kalıbına (halka kalıbı) uygulanan basınçla dikey bir halka kalıp ve bir iç tamburdan oluşan bir halka kalıplı pelet değirmenini benimsiyoruz. Konveyör sisteminden gelen hammadde, hava kanatlı pervane vasıtasıyla pelet haznesinin merkezine beslenir. Pelet haznesinin içinde, tambur (bir basınç silindiri ve bir milden oluşan) sabittir ve kalıp (halka kalıbı), bir çamaşır makinesine benzer şekilde hareket halindedir. Hammadde önce döner kalıptan geçer ve daha sonra tambur tarafından ekstrüde edilir. Halka kalıplı ağaç talaşı pelet değirmeninin tamburları düzgün değildir ve iç ve dış kenarlar arasındaki eşit mesafe nedeniyle aşınmaz. Bir yandan tambur ve kalıpların aşınma ve yıpranma değerleri nispeten düşük olduğunda peletlerin seri üretimine daha uygundur, diğer yandan daha enerji verimlidir. Düz kalıplı pelet değirmenleri, tamburun kaymasının yarattığı ekstra sürtünme nedeniyle daha fazla enerji tüketir. Ancak ekstra sürtünmenin yalnızca bir etkisi yoktur, çünkü sürtünme ısı üretir ve bu da pelet üretimi için faydalıdır. Ancak çok fazla ısı kapasiteyi azaltır, bu nedenle pelet haznesinin içindeki sıcaklığı sabit tutmak için bir sıcaklık kontrol sistemi ekledik.