Pelet yeminin parçacık sertliği, pelet yeminin görünüm kalitesinin ana indeksidir ve ayrıca yemleme sürecinde, pelet yeminin parçacık sertliğinin, besi ve kümes hayvanlarının üretim performansı üzerinde bazı etkileri olduğu da bulunmuştur. Bu nedenle pelet yeminin partikül sertliğinin nasıl düzenleneceği endüstrinin aktif olarak takip ettiği bir sorundur.
Pelet yem işleme teknolojisinin tüm süreci boyunca, yem formülüne ek olarak işleme sürecinin pelet yem sertliğinin etkisi şunları da içerir: hammadde kırma işlemi; hammadde genişletme ve genişletme süreci; hammadde karıştırma, su, yağ püskürtme işlemi; buhar ön koşullandırma işlemi; peletleme sürecinde kalıp seçimi; olgunlaştırıldıktan sonra, ilaçlama işleminden sonra; kurutma ve soğutma işlemi.
Şekil 1'de, hammadde kırma işleminin parçacık sertliği kırma işleminin parçacıkların sertliği üzerindeki etkisi üzerinde, hammaddelerin ezilmesinde ezilmiş parçacıkların boyutu belirleyici bir rol oynar. Genel olarak konuşursak, hammaddenin kırılma boyutu ne kadar ince olursa, temperleme işleminde nişasta hamuru o kadar kolay olur, granüler malzemedeki bağlanma etkisi o kadar güçlü olur, parçacıkların kırılma olasılığı o kadar az olur, sertlik o kadar artar. Fiili üretimde, farklı hayvan yemlerinin üretim performansına ve halka kalıbın açıklık büyüklüğüne göre, uygun ayarlamaların yapılması için gereken kırma parçacık boyutu, tavuk ve ördek malzemesi daha iri parçacık boyutu gerektirir, ortalama parçacık boyutunun kırılması 800 ~ 900μm; emziren domuz malzemesi, 400 ~ 500μm'lik ortalama parçacık boyutunu kıran daha ince bir malzeme gerektirir; 600 ~ 700μm'lik ortalama parçacık boyutunu ezen besi domuzları; balık ve özel su malzemeleri Ezilmiş parçacık boyutu gereksinimleri daha incedir, genellikle 250μm'nin altındadır. Kanatlı yemlerinde yem israfını azaltmak için genellikle pelet yemin parçacık sertliğinin büyük olması ve pulverizasyon oranının düşük olması gerekir. Kanatlı pelet yeminin parçacık sertliğini iyileştirmek için, parçacık sertliğini iyileştirme amacına, hammaddelerin kaba, orta ve ince ezilmiş parçacık boyutunun oranının düzenlenmesiyle ulaşılabilir. Kaba parçacıklar, yüzde 15'ten fazla olmayan gereksinimin üzerinde 900μm parçacık boyutunu ifade eder, orta parçacıklar, yüzde 35 civarında 700μm parçacık boyutunu ifade eder, ince parçacıklar, yüzde 50'den fazla gereksinimin altındaki 500μm parçacık boyutunu ifade eder. . Parçacık boyutunun 250μm'den az olması ve yüzde 25'ten az olmaması gerekliliklerinden biri, ince tozun bu kısmı temperleme sırasında nişastanın içinde tamamen yapıştırılabilir, granülasyon işleminde bağlanmada önemli bir rol oynar. iri, orta ve ince parçacık boyutundaki parçacıklar, parçacıkların sertliğini arttırmak ve ürünün tebeşirlenme oranını azaltmak için büyük parçacıklar halinde bir araya getirilir. Domuz yemi üretiminde taneciklerin sertliğinin genellikle orta düzeyde olması istenmektedir, çok sert olması ürünün lezzetini ve üretim performansını düşürecek, çok kırılgan olması ürünün tebeşirlenme oranını artıracak, üretim performansını düşürecek ve verimini artıracaktır. atık. Domuz yemi üretiminde genellikle ezilmiş parçacık büyüklüğünün yüzde 70'den fazla 700 ila 500μm arasında olması, 250μm'nin altında ise yüzde 20'den fazla ince toz gerekir. Bu parçacık boyutu dağılımı, granülasyona yardımcı olur ve granül görünümünün kalitesini arttırır, aynı zamanda ürünün uygun sertlikte ve düşük tozlaşma oranında olmasını sağlar. Balık üretiminde, bir yandan, balık hayvanlarının fizyolojik özellikleri, hammaddelerin ezilmiş parçacık boyutunun 250μm'nin altında, yüzde 85'ten az olmamasını gerektirir; Öte yandan, küçük parçacık boyutu suda parçacık oluşumuna ve stabiliteye elverişlidir, balık parçacıklarının sertliği nispeten büyüktür, bu da balık malzemesinin sudaki stabilitesinden dolayı iyi olmalıdır, parçacıklar yoğun ol. Mevcut balık malzemesi üretimi sert granüler malzemeden olup, yumuşak granüler malzeme yönünde geliştirilmelidir.
Pelet yeminin parçacık sertliği, pelet yeminin görünüm kalitesinin ana indeksidir ve ayrıca yemleme sürecinde, pelet yeminin parçacık sertliğinin, besi ve kümes hayvanlarının üretim performansı üzerinde bazı etkileri olduğu da bulunmuştur. Bu nedenle pelet yeminin partikül sertliğinin nasıl düzenleneceği endüstrinin aktif olarak takip ettiği bir sorundur.
Pelet yem işleme teknolojisinin tüm süreci boyunca, yem formülüne ek olarak işleme sürecinin pelet yem sertliğinin etkisi şunları da içerir: hammadde kırma işlemi; hammadde genişletme ve genişletme süreci; hammadde karıştırma, su, yağ püskürtme işlemi; buhar ön koşullandırma işlemi; peletleme sürecinde kalıp seçimi; olgunlaştırıldıktan sonra, ilaçlama işleminden sonra; kurutma ve soğutma işlemi.
Şekil 1'de, hammadde kırma işleminin parçacık sertliği kırma işleminin parçacıkların sertliği üzerindeki etkisi üzerinde, hammaddelerin ezilmesinde ezilmiş parçacıkların boyutu belirleyici bir rol oynar. Genel olarak konuşursak, hammaddenin kırılma boyutu ne kadar ince olursa, temperleme işleminde nişasta hamuru o kadar kolay olur, granüler malzemedeki bağlanma etkisi o kadar güçlü olur, parçacıkların kırılma olasılığı o kadar az olur, sertlik o kadar artar. Fiili üretimde, farklı hayvan yemlerinin üretim performansına ve halka kalıbın açıklık büyüklüğüne göre, uygun ayarlamaların yapılması için gereken kırma parçacık boyutu, tavuk ve ördek malzemesi daha iri parçacık boyutu gerektirir, ortalama parçacık boyutunun kırılması 800 ~ 900μm; emziren domuz malzemesi, 400 ~ 500μm'lik ortalama parçacık boyutunu kıran daha ince bir malzeme gerektirir; 600 ~ 700μm'lik ortalama parçacık boyutunu ezen besi domuzları; balık ve özel su malzemeleri Ezilmiş parçacık boyutu gereksinimleri daha incedir, genellikle 250μm'nin altındadır. Kanatlı yemlerinde yem israfını azaltmak için genellikle pelet yemin parçacık sertliğinin büyük olması ve pulverizasyon oranının düşük olması gerekir. Kanatlı pelet yeminin parçacık sertliğini iyileştirmek için, parçacık sertliğini iyileştirme amacına, hammaddelerin kaba, orta ve ince ezilmiş parçacık boyutunun oranının düzenlenmesiyle ulaşılabilir. Kaba parçacıklar, yüzde 15'ten fazla olmayan gereksinimin üzerinde 900μm parçacık boyutunu ifade eder, orta parçacıklar, yüzde 35 civarında 700μm parçacık boyutunu ifade eder, ince parçacıklar, yüzde 50'den fazla gereksinimin altındaki 500μm parçacık boyutunu ifade eder. . Parçacık boyutunun 250μm'den az olması ve yüzde 25'ten az olmaması gerekliliklerinden biri, ince tozun bu kısmı temperleme sırasında nişastanın içinde tamamen yapıştırılabilir, granülasyon işleminde bağlanmada önemli bir rol oynar. iri, orta ve ince parçacık boyutundaki parçacıklar, parçacıkların sertliğini arttırmak ve ürünün tebeşirlenme oranını azaltmak için büyük parçacıklar halinde bir araya getirilir. Domuz yemi üretiminde taneciklerin sertliğinin genellikle orta düzeyde olması istenmektedir, çok sert olması ürünün lezzetini ve üretim performansını düşürecek, çok kırılgan olması ürünün tebeşirlenme oranını artıracak, üretim performansını düşürecek ve verimini artıracaktır. atık. Domuz yemi üretiminde genellikle ezilmiş parçacık büyüklüğünün yüzde 70'den fazla 700 ila 500μm arasında olması, 250μm'nin altında ise yüzde 20'den fazla ince toz gerekir. Bu parçacık boyutu dağılımı, granülasyona yardımcı olur ve granül görünümünün kalitesini arttırır, aynı zamanda ürünün uygun sertlikte ve düşük tozlaşma oranında olmasını sağlar. Balık üretiminde, bir yandan, balık hayvanlarının fizyolojik özellikleri, hammaddelerin ezilmiş parçacık boyutunun 250μm'nin altında, yüzde 85'ten az olmamasını gerektirir; Öte yandan, küçük parçacık boyutu suda parçacık oluşumuna ve stabiliteye elverişlidir, balık parçacıklarının sertliği nispeten büyüktür, bu da balık malzemesinin sudaki stabilitesinden dolayı iyi olmalıdır, parçacıklar yoğun ol. Mevcut balık malzemesi üretimi sert granüler malzemeden olup, yumuşak granüler malzeme yönünde geliştirilmelidir.
